實行焦炭質量管理專項考核。該廠建立并完善工藝、技術和操作標準化規程體系，積極查找影響焦炭質量關鍵因素。以周、月為節點，全面分析焦炭質量波動情況，對水分、硫分、灰分和冷熱強度等關鍵指標實施專項考核。查找進廠煤質量檢驗、工藝控制環節和焦爐達產達效的“短板”與“瓶頸”，按期攻關改進。

　　嚴把進廠煤質量關，杜絕劣質煤進廠。該廠加大進廠煤檢測抽查頻次，每天對所有進廠煤種在不同方位抽檢兩輪。對水分、灰分等超標的來煤一律杜絕進廠。嚴格執行筒倉質量“包保到人”制度，杜絕發生混煤事故，每周安排技術人員校正自動配煤系統，確保配煤準確率提升。按照公司進廠大宗原燃料卸車要求，控制進廠煤水分，減小配合煤水分波動，為穩定焦爐加熱制度提供保障。

　　加強各工藝操作監督。該廠加強焦爐基礎管理，控制爐頂空間溫度800±30℃，焦餅中心溫度1000±50℃，合理控制焦爐爐溫，確保焦炭均勻成熟，及時對低溫爐頭進行保溫處理，合理做好吸力調節工作，杜絕爐頭生焦的產生。繼續加強焦爐空氣過剩系數檢測，提高溫度均勻性；加強焦爐熱工管理，做到精調細調，規范焦爐測溫系統、自控加熱系統和報警系統的標準化操作，確保焦炭揮發成分穩定。強化設備點檢定修制度，消除各種設備隱患，進一步完善運焦、干熄焦設備維護辦法及焦臺涼焦管理制度，確保焦炭水份控制在指標要求范圍內。

　　優化配合煤結構，合理配吃“精糧”與“粗糧”。該廠密切關注煤炭市場價格，嚴格按照公司鐵前SBU攻關組要求，細化制定優化配合煤結構新方案。7月以來，該廠先后調整了3次配比，焦炭熱反應性CRI平均值為21.11%；熱強度CSR平均值為69.77%；冷強度M40平均值為86.68%；M10平均值為6.25%，不僅進一步降低了焦炭成本，更保證了焦炭質量穩定。