針對建立工藝、技術和操作3個層次的標準化規程體系，該廠細化各崗位內控技術要求，同時疏理各項作業的操作程序，實現程序化作業規范。各單位針對生產中存在的“短板”與“瓶頸”，對標行業一流，制定切實可行的整改方案，做到目標、措施、人員、時間、考核“五落實”。

　　該廠對焦炭質量實行專項重點考核，以滿足煉鐵生產需要，杜絕質量事故。該廠針對焦炭質量的6項主要指標，即熱強度、冷強度、揮發分、灰分、硫分、水分，實行專項激勵與約束，對涉及此項工作的責任單位主要人員，按月、按既定目標實行重點考核，使各工序、各環節影響產品質量的諸因素都處于受控狀態。

　　該廠開展以“抓標準、重過程、促提升、創水平”為主題的生產勞動競賽，對“柳林焦1煤配比降至5%以下，配煤結構優化20元/噸”、“噸焦配合煤消耗降至1270kg/t”、“回收系統焦油收率提高到2.85%以上”、“輕苯收率提高到0.8%以上”等技術課題進行攻關。競賽貫穿全年，涵蓋備煤、煉焦、運焦、熱力、回收、維修6大系統，每個系統根據各自承擔的生產指標按月評比考核，出現事故一票否決，實現持續改善，為實現降本增效目標做貢獻。