提高三燒結作業區堿度穩定率

孫建國

（本鋼板材股份有限公司煉鐵廠  遼寧  本溪  117021）

摘  要：本文介紹了當前360m2燒結機的原料條件，影響360m2燒結機堿度穩定率的主要因素及采取的相應改進措施，并取得了良好的效果。

關鍵詞：燒結機堿度穩定率改進措施

Improve basicity stabilization rate of sintering operation area

SUN Jian Guo

(Benxi, Liaoning Benxi Steel Plate Co., Ltd. ironworks 117,021)

Abstract: this paper introduces the raw material conditions of the current 360m2 sintering machine, the main factors affecting the alkalinity stability of the 360m2 sintering machine and the corresponding improvement measures, and has achieved good results.

Key words: sintering machine basicity stability rate improvement measures

本鋼板材煉鐵廠三燒結作業區擁有一臺360m2燒結機，原料供應為翻車機直接上到配料礦槽或精礦庫庫出上槽，無混勻料場。堿度穩定率是燒結生產的一項重要質量指標，燒結礦堿度穩定能夠使高爐穩定順行，燒結礦堿度穩定率的提高，對燒結和煉鐵的產量、質量都有重要的影響，國內經驗堿度穩定率每提高10%時，焦比降低1%，產量提高1.5%，360m2燒結機燒結堿度穩定率一直偏低，2017年平均在61.66%，360m2燒結機雖無混勻料場，但與同行業相比，堿度穩定率仍差距較大，因此將燒結堿度穩定率作為攻關對象。

表1 2017年燒結原燃料配比

Table 12017 sintering raw fuel ratio

表2 燒結原料成分

Table 2 raw material composition of sintering

在上表中，自產精礦粉、地方礦粉、60粉成分波動較大，自產精礦粉TFe在68.8%-66.5%之間波動，SiO₂在4.45%-7.0%之間波動；地方礦粉TFe在66.5%-64.0%之間波動，SiO₂在6.51%-9.39%之間波動；60粉TFe在63.8%-60.5%之間波動，SiO₂在12.5%-8.9%之間波動；對堿度波動影響較大。

2 影響堿度穩定率因素

2.1成分波動

2.1.1含鐵料

三燒結配比中，自產精礦粉、地方礦粉成分、60粉成分波動較大，自產精礦粉配比較高，多時超過50%，自產精礦粉SiO2成分波動較大時（自產礦粉配比40%，SiO2成分波動超過0.35%,燒結礦堿度由標準堿度變成次品），直接導致堿度出現次品或不合格品；地方礦粉成分波動最大，但由于配比一般在8%-12%，對燒結成分影響次于自產精礦粉，但也影響較大；60粉配比較低，只有3%，影響校對較小。

2.1.2 熔劑

三燒結熔劑使用石灰石、菱鎂石、生石灰，石灰石有自產南山石灰石和外購閆家溝石灰石，自產與外購石灰石CaO成分不同，主要是閆家溝石灰石成分波動較大，導致燒結礦堿度略有波動，影響相對較小。

2.2 混料

2.2.1含鐵料

自產精礦粉與地方礦粉混料對堿度穩定影響很大，自產精礦粉與地方礦粉肉眼不易分別，相對容易混料，混料后也不易發現，導致配料調整不及時，造成堿度波動；自產精礦粉與進口礦粉混料，顏色不同容易識別，也容易進行考核，混料相對較少，混料也都是料頭、料尾，或翻車機翻完上一種料，翻車機礦槽掛的料混入一點，配料發現后也容易根據混入量適當進行配比調整。

2.2.2熔劑

熔劑混料主要是菱鎂石與石灰石的混料，當班分析石灰石CaO成分低于47.5%，并且MgO成分偏大時，定為石灰石中混入菱鎂石，主要是上料時翻板漏或不嚴，將菱鎂石混入石灰石。

2.3 電子皮帶秤

三燒結電子皮帶秤為98年改造時，已使用20余年，稱量不準確，故障率偏高，發現不及時就會造成堿度波動，甚至出現不合格品。

2.4 熔劑粒度

三燒結石灰石為南山石灰石礦供應的石灰石粉與庫出明山石灰石經破碎加工石灰石粉，南山石灰石粒度不穩定，小于5mm部分平均在88.5%左右，而三燒結自己破碎的明山石灰石小于5mm部分在93%左右，由于熔劑粒度不達標，燒結礦中白點較多，在取樣過程中極易采到白點上，堿度出現波動。

3 改進措施

3.1 混料改進措施

1）三燒結1#、2#翻車機負責翻卸含鐵料、熔劑、返礦，使得含鐵料、熔劑、返礦等料頭料尾銜接處若掛料，相互間易造成少量的混料。整改后1#、2#翻車機盡量做到專機專用，1#翻車機翻卸南芬精礦與熔劑，2#翻車機翻卸富礦、雜料及返礦。在翻卸完某料種時，將礦槽內浮料清理干凈再翻卸下一個料種，并根據槽上打車聯系確認后再上料。

2）三燒結CM-1A和CM-2A皮帶為熔劑庫上帶翻板小車的皮帶，即運送精礦，也運送熔劑，小車漏斗的上側翻板，在漏斗的中部，并且非常沉重，打翻板有時需要兩個人才能打動，在上料過程中經常掛稻草、堵雜物，特別是冬季物料中的凍塊經常把小車漏斗堵死 、冒料，造成含鐵料混到菱鎂石熔劑中。整改后小車漏斗翻板改位置，原來翻板軸在漏斗中間、翻板下方，改造后把翻板軸放在漏斗靠右一側的上方、翻板在翻板軸下方，并且打翻板改成手搖小減速機帶動翻板把打翻板，避免了經常冒料、混料現象。并將石灰石、菱鎂石P7、P9、P10皮帶翻板都從新更換或修補，避免了石灰石中混入菱鎂石。

3）精礦庫各料種分堆存放，但各料種之間間隙不明顯，交界處有混搭現象，在變換輔料料種時，槽存低時，時常存在混料現象。整改措施（1）精礦庫內各種料之間留有明顯的空隙，避免交界處混料。（2）由于三燒輔料更換相對頻繁，在更換料種時，將庫內殘余料盡量清理干凈，用凈后更換料種。（3）不易分辨的料種分開存儲，使得崗位人員混料也難以分辨。

3.2熔劑成分改進措施

三燒石灰石庫三燒石灰石庫共有18空，存儲分為明山石灰石與閻家溝石灰石，混合使用，由于明山石灰石與閻家溝石灰石品位不同，造成了石灰石班分析中CaO的波動。 整改后將1-9空存儲分為明山石灰石，9空-18空存儲閻家溝石灰石，根據明山石灰石與閻家溝石灰石槽存情況，盡量使用一種石灰石，使用到低槽位時更換另一種石灰石。

3.3電子皮帶秤改進措施

1）2018年在大修期間由于備件費用原因只更換了5臺電子皮帶秤，并在以后逐漸更換，在此要求：1）班中增加配料工測料頻次，班中含鐵料和冷返礦2小時跑盤一次；其它料種1小時跑盤一次；2）將各圓盤的公斤數對應的赫茲數分別列出來，以便配料操作工在班中隨時觀察各圓盤赫茲數變化，發現異常及時通知配料工測料，并更換圓盤運轉，找計控處理。3）每天對電子皮帶秤進行跑零點，每周定期校秤，定檢校秤，堅持每個班對電子秤秤架進行清理，勤處理粘料，更換電子稱托輥等。利用定檢時間對配料室電子稱含鐵料11#-22#進行掛鏈碼較秤。

2）配料電子皮帶秤接線盒很多都壞了，冬季生產時，生石灰加水產生大量蒸汽使周圍的皮帶秤故障率升高，將接線盒都重新更換。

3.4 熔劑粒度改進措施

1）多次與生產科溝通，并同生產科到南山實地檢測等，使得南山將熔劑篩底由3.5mm更換成3mm，石灰石粒度改善效果明顯。2）控制石灰石放料閥門開度，適當降低石灰石下料量，以保證石灰石粒度達標。3）庫出石灰石及時檢查錘頭磨損狀況，增加更換錘頭頻率，提高錘子使用率。4）每天檢查熔劑篩篩底磨損情況，并將磨碎嚴重的篩底補焊或進行更換。5）工長每班抽查兩次熔劑粒度，工段每天檢查兩次熔劑粒度、操作情況及設備情況，車間每周抽查兩次熔劑粒度。

表3 2017年、2018年各月份堿度穩定率對比

Table 3 comparison of alkalinity stability rates in each month of 2017 and 2018

通過近一年對堿度穩定率的攻關，主要對各種混料的原因進行了整改，使混料現象大大降低，并對熔劑粒度、熔劑儲存管理、電子皮帶秤進行了整改，同時對配料操作提出了更高的要求，完善了規章制度，使2018年堿度穩定率逐步提升，從17年堿度穩定率的61.66%提高18年到66.60%，特別是2018年下半年平均達到了72.27%，達到了預期的效果。

參考文獻

[1] 熬萬忠 鄧海亮 肖居廣等 關于水鋼燒結礦堿度影響因素的研究 燒結球團 2006年3月

孫建國，男，生于1969年，1990年畢業于本溪冶專本鋼分校煉鐵專業，工程師，現本鋼煉鐵廠三燒車間工藝專責，E-mail：1150646714qq@.com