低價料燒出高質礦

　　目前，邯鋼邯寶煉鐵廠高爐爐料結構燒結為73%，球團礦為10%，生礦為17%。

　　從以上爐料結構配比中，不難看出燒結礦占著爐料結構大頭。

　　降本增效該廠首先從降低燒結礦成本開刀。

　　采取什么方法，既降低燒結礦成本又保證質量的穩定？

　　該廠廠長韓健介紹說："多配吃低價原料和精細燒制。"

　　由于澳系粉相對于巴系粉來說，價格較為便宜，該廠澳系粉配比從2011年的29%，增加到目前的36%以上；而巴系粉比例從2011年的29%，降到目前21.5%；受資源和價格的影響，質量好價格貴的進口礦粉巴西粗粉從2011年最高的28.2%降低到目前的10%；冶金廢料從2011年噸礦93.22千克，提高到今年一季度平均113千克，在冶金行業已達到領先水平。僅配吃冶金廢料一項，每噸燒結礦可降低成本20元。

　　使用低價料使燒結礦成本大幅降低，但是在燒制過程中，為保證燒結礦質量，該廠卻遇到了前所未有的挑戰。

　　據了解，冶金廢料主要由高爐除塵灰、煉鋼細灰、氧化鐵皮等組成。由于除塵灰的粒度細，親水性差，不容易與其他含鐵料有效的均勻混合，會導致燒結料層透氣性變差，燒結礦轉鼓指數降低，有害元素富集等。

　　為攻克冶金廢物料燒損大、粒度細，造成混合料粒度組成差、料層透氣性差等一系列難題，該廠組織工藝技術人員成立攻關組，制定專題攻關；認真對配料結構進行分析研究，制定配比方案，對可能帶來的影響作足估計，并采取相應的預防措施。他們利用科研平臺，認真做好燒結杯實驗，尋找最佳配礦結構方案，并根據不同配比混勻料的燒結性能不同，認真探索、調整更優的相關工藝參數。

　　燒制過程中，針對混合料透氣性差、糊爐條嚴重的現象，技術人員精心調整混合料水分、鋪底料厚度、機速、負壓、總管廢氣溫度等工藝措施。"今年一季度，燒結礦轉鼓指數平均達到80.47%，返礦率8.26%，處于國內領先水平；合格率、堿度、品位穩定率均達到100%。"該廠生產副廠長李洪春介紹說。

　　技術改造也是該廠提高燒結礦質量的關鍵。針對燒結礦料面不平、料層薄、強度差等問題,該廠組織技術人員到同行業先進企業對標學習，對燒結機的布料系統進行了改造。"我們把點火爐整體提高了100毫米，燒結機布料的允許厚度從700毫米提高并穩定在790毫米左右。"該廠燒結車間主任高瑞芳介紹說。

　　經過創新技術改造，取得了顯著效果。一方面充分利用厚料層燒結的自動蓄熱功能，有效降低了固體能源的消耗。另一方面燒結料層抬高后，焦爐煤氣消耗從過去的5.23立方米每噸降低到目前的4.0立方米每噸，同時減少了表層燒結礦比例，進一步提高了燒結礦質量。

　　低價礦煉出優質鐵

　　燒結礦是高爐的主要原料，雖然上道工序竭盡全力提高燒結礦質量，但由于含鐵物料基本是低價料和冶金廢料，這樣燒制出的燒結礦的堿度和品位較原來還是有所差別。

　　當燒結礦以73%以上的爐料結構入爐后，直接會導致高爐入爐品位降低，噸鐵渣量加大、有害元素含量增加，這些因素都會給高爐帶來不利影響。

　　為解決對高爐穩定順行帶來的負面影響，該廠成立了攻關隊，重點解決原料品位低和堿度高對爐況造成的波動。攻關隊不分晝夜全力攻關，有時為了解決一個問題，他們守爐餐，伴爐眠，一連幾個星期吃住在高爐上。

　　在堅持高煤氣利用率、低燃料比操作制度的基礎上，攻關隊不斷創新和完善高爐操作理念，引入了爐腹煤氣量控制理念，通過控制合理的爐腹煤氣量，不僅使煤氣利用率達到52%以上，而且確保了在外界條件不斷變差的情況下，高爐保持了長期穩定順行和低消耗。

　　該廠還不斷優化和完善高爐操作制度，大力推行"低硅冶煉技術"，取得突破性成功，高爐各項指標明顯進步。該廠副廠長盧建光介紹："目前，我廠兩座高爐燃料比保持在501千克，比去年降低了3千克，噸鐵降本增效5元；煤比比去年提高了10千克，噸鐵降低成本15元；煙煤配比比去年升高1%，澳塊配比增加2%，動能消耗及備品備件及其它噸鐵降低接近10元。"

　　該廠2座3200立方米高爐之所以能夠長期保持穩定順行，除高爐工序自身加強操作外，強化原燃料的超前延伸管理，加大抽檢頻次和力度，及時掌控燒結、高爐用原燃料的品質及資源信息，為優化配礦結構、爐料結構提供了支撐。今年一季度，該廠鐵水合格率達100%，一級品率達到91.77%，成本連續三個月完成了公司三臺階計劃。

　　目前，邯鋼邯寶煉鐵廠正以"居危思危、居危思進"大討論活動為動力，對標先進找差距，眼睛向內深挖潛，按照"成本為先，責任至上"的理念，在"鐵前系統挖潛"的道路上戮力攻關。