河北鋼鐵集團邯鋼邯寶冷軋廠針對不同產線的特點，采取多項措施提高產品成材率，在確保提高產品質量的同時,實現降本增效的目標。

　　該廠根據酸軋每月的產量目標，折算出成材率與產量的比例，由此確定了軋線上的控制點。通過優化軋機參數、檢驗原料板帶質量等措施，有效避免了軋機的斷帶問題，減少廢品產出，顯著改善了成材率指標。

　　該廠連退線在保持連續穩定生產的基礎上，減少帶頭帶尾的切除量。由于激光焊接對原料的平直度要求非常嚴格，而冷硬卷的帶頭尾板型控制難度大，為此，該廠組織操作人員和焊機人員聯合攻關，確定合理的參數值，并在操作人員當中有針對性地開展技術培訓，提高操作人員的操作水平，有效降低了帶頭帶尾的切除量。

　　該廠鍍鋅線將穩定生產、降低產線停車，作為提高成材率的重要舉措。由于鍍鋅工藝的特殊性，工藝段停車后將產生鋅鈀，從而生成廢品。為避免發生這種情況，該線重點增強職工穩定操作意識，提高職工操作水平。特別是針對上卷下卷操作反復進行練習，確保操作穩定。同時保障設備穩定運行，通過日常點、巡檢工作加強設備消缺，對于出現的問題及時處理和防護，確保設備連續穩定運行。