1至4月份，首秦公司煉鐵經(jīng)營生產(chǎn)傳來喜訊，在高爐生產(chǎn)實現(xiàn)順穩(wěn)，鐵水產(chǎn)量逐步提高，比計劃任務超出1.3萬噸的基礎上，降成本也取得突出成效，降低成本7017萬元，比計劃多降1606萬元。大家都說，這是大膽創(chuàng)新，敢于突破，變“精料”為“經(jīng)料”，推行“經(jīng)濟煉鐵”以穩(wěn)促進取得的成果。

　　勇于擔當 敢于創(chuàng)新

　　今年以來，面對嚴酷的市場形勢，首秦公司審時度勢，根據(jù)總公司提出“變精料為經(jīng)料”的指示精神，結合自身實際，毅然決定改變多年一貫吃“精料” 的做法，推行“經(jīng)濟煉鐵”、以穩(wěn)促進的方針，降低冶煉成本，掌握市場競爭的主動權。正像首秦公司總經(jīng)理助理、煉鐵部部長丁汝才說的那樣，煉鐵就好比做飯，為制作出可口的菜肴，大家都愿意用好的材料。但一味地用好材料，成本就很難控制了。現(xiàn)在要想降成本，就必須把“精料”變成實惠的“經(jīng)料”。

　　然而，改變長期以來形成的生產(chǎn)方法，不是一件容易事兒，需要冒很大風險。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，無論是技術人員，還是一線操作者，都已經(jīng)摸透了“精料”的吃法，一旦改變爐料結構，高爐生產(chǎn)發(fā)生波動，那影響可就大了。

　　不管有什么風險，也要知難而進。首秦公司煉鐵部多措并舉，積極嘗試少用或停用以往價格較高、質量較好的地方粉、巴卡粉，開始使用低品位礦粉；高爐放寬焦炭灰分、硫分標準，配吃低價的停高灰噴吹煤；增配價格相對便宜的生礦等經(jīng)濟爐料，不斷加大經(jīng)濟爐料的實施力度。今年以來，高爐入爐料綜合入爐品位下降到57.3％，同比下降1個百分點以上；入爐焦炭灰分升高到12.6％，比去年升高0.3個百分點；渣量升高到350千克/噸，同比升高40千克/噸，向生產(chǎn)成本低于行業(yè)平均水平、產(chǎn)品收益高于行業(yè)平均水平的目標邁出了堅實的步伐。

　　攻堅不怕難 克險勇向前

　　面對爐料結構的變化，以及由此帶來的困難和風險，首秦煉鐵人堅定信心，鼓舞斗志，開始一往無前的探索和攀登。如何讓高爐在爐料性能變化的情況下仍能吃上與爐況相適應的爐料，這個關系高爐冶煉順行的關鍵問題，牽動著每一個煉鐵人的心。圍繞這一問題，大家展開了不懈的攻關。煉鐵部副部長劉國友對此深有體會。他和大伙兒經(jīng)過反復摸索，多次實踐，終于總結出五個字“算、跑、管、用、結”。

　　由于經(jīng)濟爐料中大多數(shù)是便宜的原料，共性是品質差、品位低，為想方設法滿足高爐“胃口”，燒結區(qū)域職工經(jīng)過認真觀察發(fā)現(xiàn)，燒結礦品位能滿足高爐要求的數(shù)值，實現(xiàn)這個數(shù)值難度比較大。為此，燒結區(qū)域職工們可是下了一番功夫，他們時刻關注燒結原料市場價格變化，根據(jù)動態(tài)掌握信息調整燒結礦中各種料的投入比例。由于來料品種多，變化快，他們就根據(jù)來料情況和生產(chǎn)需要及時變料。以前1個月最多變兩次料，現(xiàn)在一個月變料次數(shù)多達二三十次，幾乎是天天在變料。而一旦變料，就要重新測算成本，重新安排料比，做好資源銜接，確保每次變料過程的質量穩(wěn)定，確保高爐順穩(wěn)生產(chǎn)。為降低雜料配入對燒結礦質量的影響，燒結技術人員想出了一系列辦法，使用一號燒結機余溫蒸汽混合料裝置確保料溫；梭車運行極限兩端增加延時以減少粒度偏析；調整混合機一混轉速到最大值以增加混勻效果；堅持低炭厚料層操作；總結出“四升、四降”法，即提升燒結機料層厚度、提升延長燒結時間、提升混合料水炭和燒結過程負壓的控制精度、提升對燒結機漏風的治理，降低燒結機機速、降低燒結返礦率、降低工藝設備維護不到位的影響、降低入廠原料質量波動等因素的影響，實現(xiàn)燒結機低機速、低返礦、低工序能耗的良性循環(huán)。

　　用心操作 用智慧保順行

　　讓高爐健康運行、不出毛病，是煉鐵人最關心的事。大家的心牽掛在高爐上，大家的愛在高爐上，大家的智慧更是為高爐奉獻。高爐作業(yè)長宋志輝深有感慨地說，沒有以前的精料，我們有更精細的心。用智慧和汗水，我們全力保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　根據(jù)實際情況，煉鐵作業(yè)部對生產(chǎn)組織機構進行調整，作業(yè)長、副作業(yè)長和技術員全面抓高爐技術、設備、生產(chǎn)、外圍管理等，這一改革為“經(jīng)濟煉鐵”的實施注入了新的活力，為積極探索科學合理的操作制度增添了新的動力。每天下午4點，技術人員都會與高爐一線操作人員聚在一起討論當天高爐的生產(chǎn)情況，找出技術操作上需改進的地方，或是操作中可能存在的安全隱患排除方法。每周技術人員與各班組主要負責人對高爐運行狀況進行一次系統(tǒng)的總結分析，更好地指導下周生產(chǎn)。按月制定調整高爐操作方針，每月開展一次技術方針研討會，討論、交流操作經(jīng)驗體會，探求科學合理的操作制度，針對不同季節(jié)、內外部條件變化制定操作方案，以及應對突發(fā)狀況的預案，使高爐抗干擾能力和穩(wěn)定順行水平不斷提高。

　　面對煉鐵用燒結原料品位低造成的渣量大等不利因素，煉鐵作業(yè)部職工加強槽下篩分管理，加大槽下篩分檢查力度，采取及時更換破損篩網(wǎng)，調整振篩振幅等措施，避免堵篩、漏篩，既降低了粉末入爐率，又避免了過度篩分造成的浪費。爐前操作不斷強化爐前管理，作業(yè)長要勤看渣鐵、勤觀察風眼、勤分析爐況，適時調整下一步操作攻略，把各種不利苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，確保高爐高水平順穩(wěn)；高爐工長和爐前工加強溝通，確定合適打泥量，精確鐵口深度，確保及時排放渣鐵，改善料柱透氣性；及時除凈渣鐵，減少鐵前憋壓；根據(jù)風量水平、爐門情況，及時更換鉆頭、打泥量及炮泥；加強出鐵管理和鐵溝維護，降低出鐵次數(shù)，不僅利于排凈渣鐵，也降低了爐前泥料、鉆桿、鉆頭等材料的消耗，出鐵次數(shù)由過去14.5次降到12.1次，全年少出鐵870次。節(jié)省鉆桿、鉆頭八百余個，每天可節(jié)省泥量662.5公斤，全年節(jié)約238.32噸，節(jié)約資金102萬元。

　　“經(jīng)濟煉鐵”，以穩(wěn)促進。首秦公司在這條新的道路上開拓創(chuàng)新，將邁出更大的步伐，取得更豐碩的成果