筆者6月8日從攀鋼研究院獲悉，由攀鋼和重慶大學共同承擔的“大型電爐鈦渣冶煉技術研究”課題，順利通過了國家科技部組織的專家驗收。有關專家認為，該課題依靠自主創新，解決了鈦渣電爐長期存在的電耗高、產能低等問題，可以保證大型鈦渣電爐的高效穩定運行，實現了我國鈦渣產業的跨越式發展。

　　據介紹，該課題立項初期，攀鋼鈦渣電爐存在自焙電極故障較多、電爐作業率偏低、鈦渣產量不足、微細礦冶煉收率低等系列關鍵技術難題，嚴重制約著鈦渣及后續產業的發展。該課題組經過多年研究，研發了電極新型絕緣材料，解決了電極事故較多、設備作業率低的問題，大幅提高了電爐產量，開發出了全新的工藝路線，形成了具有攀鋼特色、完全擁有自主知識產權的大型電爐冶煉鈦渣成套工藝及裝備技術。

　　該課題屬國家高技術研究發展計劃（863技術）課題，共申請專利4項，其中3項已獲授權。該技術已在鈦冶煉廠成功推廣應用，使電爐設備作業率提升了4個百分點，鈦回收率提升至93%。

　　同時，該課題的主要成果已經成功應用于攀鋼鈦渣二期工程建設，初步實現了多點布料和電爐尾氣余熱利用，鈦渣產能由6萬噸/年提升至18萬噸/年，為攀鋼創造了良好的經濟效益。