面對鋼鐵市場競爭壓力不斷加大的形勢，京唐公司煉鋼作業部干部職工團結一心，迎難而上，為沖刺今年后三個月、決勝生存戰的目標全力以赴。10月22日，3號脫碳爐爐齡再次刷新紀錄，達到7826爐。這是煉鋼作業部今年以來第三次刷新爐齡紀錄，比之前的最好成績提高了527爐。目前脫碳爐平均爐齡達到7417爐，比去年提高928爐。爐齡的提高，帶來的是減少了今年一次計劃內爐役，而一次爐役的檢修成本就達1000多萬元。

　　3號爐2012年12月25日開爐至今，主要擔負著汽車板、家電板、管線鋼等多種高端產品生產任務。由于產品訂單量以小批量居多，使得短澆次品種增加，品種成分控制范圍小，要求轉爐具備良好的爐型和頂吹、底吹效果，這給轉爐冶煉操作和日常護爐等帶來很大難度。

　　為提高爐齡壽命，保持冶煉過程穩定，煉鋼區成立了專題攻關組，下設設備等4個工作組。攻關組深入一線采集各種數據進行總結分析，確定關鍵控制點13個，制訂優化措施35條。通過反復研究討論，他們決定改變以往冶煉300爐以上才注重抓護爐的做法，將關口前移，重點下沉。

　　優化砌筑工藝。砌好爐襯是提高爐齡的基礎。專題攻關組通過對以往爐役砌筑和走訪其他鋼廠得到的寶貴經驗進行分析測算，根據自身特點大膽對砌筑工藝進行了改進優化。首次采用了綜合砌筑方式，對冶煉中受到沖擊、侵蝕較大的熔池、耳軸、出鋼口等重點部位的磚型、材質進行了改進，提高了耐火強度。爐口主要受到熔渣和高溫廢氣的沖刷，爐帽主要受到碳的氧化和廢氣的沖刷，這兩個部位在清除廢鋼和加料時，采用了具有較高抗熱震性和抗渣性的鎂碳磚，并且開發新型噴涂料進行噴涂，縮小了砌筑間隙，提高了抗侵蝕性能。

　　穩定操作降低侵蝕。由于脫碳轉爐采用“半鋼”與“常規”兩種模式進行交叉冶煉，計算機自動控制難度較大。如果溫度和成分的“命中率”低，就必須進行“后吹”“補吹”。不僅影響冶煉周期，而且加劇鋼水對爐襯的沖刷侵蝕。煉鋼區成立了“降低轉爐碳氧積”六西格瑪小組，每天對當班的后吹、氧高爐次進行分析，有針對性地制訂改進措施，將“雙命中率”列為崗位評價的主要內容。他們細化措施，持續改進，使煉鋼終點控制水平持續優化，“雙命中率”由83%提高到89%，終渣全鐵由21%下降到17.57%，終點氧由610ppm下降到580ppm，低碳品種鋼的終點氧小于950ppm的比例由80.4%提高到95.7%，達到國內一流水平。

　　優化措施降低成本。濺渣護爐是提高爐齡最有力的措施。由于“半鋼”與“常規”交叉冶煉，并且采用少渣冶煉工藝，爐渣量少，成分變化較大，給濺渣護爐操作帶來很大壓力。作業長王建斌組織“首席技師工作室”成員，每天統計分析爐渣數量、成分、粘稠度等工藝參數，摸索不同條件下與濺渣時的爐型、爐溫、槍位、氮氣壓力和流量等護爐條件的對應關系，開發出適用于京唐公司300噸脫碳轉爐的新型稠渣劑。經過改質的爐渣附著力強，形成的保護層厚，提高了耐侵蝕能力。通過改進工藝，優化操作，加強日常檢測等措施，實現了爐身部位零噴補，全爐役噴補料單耗0.023千克/噸，比上個爐役降低0.26千克/噸。