該廠加強檢查庫區(qū)熱軋原料質(zhì)量，每天安排專人排查吊傷、錯層、邊裂等容易導(dǎo)致生產(chǎn)線斷帶和降級改判的鋼卷，并及時處理有缺陷的鋼卷，禁止缺陷卷上線生產(chǎn)。該廠還及時與上游工序和公司有關(guān)主管部室溝通協(xié)調(diào)，力爭從源頭上有效控制產(chǎn)生非計劃品的因素。

　　該廠重新審定關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并把質(zhì)量設(shè)備臺賬納入到質(zhì)量管理體系中，建立健全了設(shè)備質(zhì)量臺賬，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品上生產(chǎn)工藝和設(shè)備運行雙保險。該廠還將關(guān)鍵質(zhì)量控制點納入到日常工藝檢查中，每天檢查各生產(chǎn)線原料，工序過程參數(shù)等關(guān)鍵控制點。該廠加大對吊傷和包裝不規(guī)的范責任車間、責任人考核力度，提高職工積極性。

　　該廠嚴格遵守質(zhì)量一貫制管理，強化區(qū)域責任管理和過程管理。對本廠上道工序提供給下道工序的問題原料，該廠進行質(zhì)量追溯和分析考核。該廠還逆向追蹤冷軋板邊皺、銹蝕、浪形等質(zhì)量缺陷,分析其產(chǎn)生的原因，并制定糾正預(yù)防措施，有效減少非計劃產(chǎn)品產(chǎn)生。對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，執(zhí)行3個百分之百原則，即百分之百分析原因，百分之百制定整改措施，百分之百挽救處理。通過這些措施，大部分缺陷得到控制、減輕或解決，這有效降低了非計劃產(chǎn)品數(shù)量。