河北鋼鐵股份有限公司承德分公司為了提高連澆爐數(shù)促進(jìn)生產(chǎn)效率，提釩鋼軋二廠連鑄工藝采用快換中包技術(shù)，快換中包前逐漸調(diào)整拉速到正常澆鑄拉速的50%以上，不停澆，大包鋼水注入新中包鋼水溫度下降會(huì)造成過(guò)熱度與拉速、配水的不匹配等問(wèn)題。推斷連鑄采用快換中包技術(shù)可能會(huì)造成帶鋼質(zhì)量問(wèn)題，因?yàn)橄嚓P(guān)文獻(xiàn)把導(dǎo)致熱軋板邊裂的原因歸為兩方面：1)鋼質(zhì)方面，如板坯邊緣出現(xiàn)角裂、氣泡或板坯的硫、銅含量高，軋制時(shí)熱脆性大，冶煉和澆鑄異常等;2)軋鋼方面，板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)或加熱溫度高，使板坯邊部過(guò)熱、過(guò)燒等。

　　北京科技大學(xué)的學(xué)者通過(guò)對(duì)熱軋帶鋼Q235B邊裂缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，認(rèn)為造成帶鋼邊裂的主要原因是快換中包期間連鑄拉速陡然變化時(shí)，各工藝參數(shù)不匹配，鑄坯角部過(guò)冷，在振痕波谷處產(chǎn)生角部橫裂紋，這些橫裂紋在后續(xù)工序中進(jìn)一步惡化，最終演變?yōu)檫吜讶毕荨２扇��?yōu)化后的連鑄工藝可有效改善板坯角部橫裂紋，消除熱軋帶鋼邊裂缺陷;同時(shí)板坯角部缺陷經(jīng)修磨后再軋制可避免邊裂缺陷產(chǎn)生。