為提高全廠干部職工節能降耗的意識，該廠完善考核制度，修訂完善了《邯寶熱軋廠“跑冒滴漏”檢查考核細則》、《邯寶熱軋廠照明使用管理規定》、《邯寶熱軋廠空調使用管理細則》等規章制度，使治理“跑冒滴漏”，“避峰就谷”用電等工作形成規范化、制度化（尖峰：每年7、8、9月份18:00—21:00；峰段8:00—11:00，16:00—21:00；平段：6:00—8:00，11:00—16:00 ，21:00—22:00；谷段：22:00—6:00）。同時成立專項檢查小組，形成檢查指導——整改治理——立項攻關——復查考核工作機制，做到時時監控、周周分析、月月總結、季度匯總。

　　該廠從節約用電量和節約用電成本兩大方面入手，全面加強管理。在檢修和待產時停止液壓泵站。同時，由專人負責與相關部門協調生產計劃的編排，根據鋼種的不同，將鋼種按事故率高低、軋制節奏快慢、規格薄厚、寬窄斷面等逐項細化措施，對于單位時間耗電量高的品種規格安排在 “谷段”生產，反之則在“峰段”生產，最大限度地降低了電能消耗、節省電費。

　　針對生產過程中制約工序指標的薄弱環節，該廠組織人員進行技術攻關、改造。加熱爐燃耗系統穩定性技術攻關小組在熱裝熱送模式中開發了JPZZ模式，大大提高了熱裝率，有效彌補了煉鋼廠一臺連鑄機產能不足的缺陷。同時，為了更進一步滿足熱裝熱送的生產要求，該廠加熱爐設備攻關小組將加熱爐輥道間距由2米縮短為1米，輥徑由200毫米優化為350毫米，潤滑油及軸承選型方面也充分考慮了高熱裝比的因素，同時升級了輥道控制系統，不僅減少了板坯傳輸過程中設備事故，還提高了板坯的傳輸速度，最終實現熱裝熱送比例由原來的45%提高到了55%以上，板坯的熱裝溫度相比以前提高了至少50攝氏度，大大降低了煤氣消耗。