攀鋼熱軋極限規格鈦卷技術逐步成熟
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5月28日,筆者從相關部門獲悉,截至目前,攀鋼今年已累計進行了5輪熱軋鈦卷工業試驗,共軋制131塊鈦坯,大部分為極限規格;鈦卷的板形質量、表面質量、厚度公差等基本滿足冷軋鈦卷的軋制要…
5月28日,筆者從相關部門獲悉,截至目前,攀鋼今年已累計進行了5輪熱軋鈦卷工業試驗,共軋制131塊鈦坯,大部分為極限規格;鈦卷的板形質量、表面質量、厚度公差等基本滿足冷軋鈦卷的軋制要求,標志著攀鋼熱軋極限規格鈦卷技術逐步成熟。
今年以來,熱軋鈦卷生產攻關小組通過優化加熱工藝,調整粗軋、精軋機組冷卻方式,提高二級模型的設定精度,確保了軋制狀態的穩定,熱軋鈦卷成材率保持在較高水平。
為提升熱軋鈦卷表面質量,該攻關小組從軋制工藝、模型、儀表、設備等方面入手,不斷完善技術規程、操作要點,并在軋制前對相關設備精度進行檢查,根據表面質量尺寸精度對精軋模型進行完善,使其達到軋制要求,促進了鈦卷表面質量的穩步提升。
據悉,自2009年底西南地區第一個熱軋鈦卷在攀鋼問世以來,經過兩年多的不斷探索,攀鋼鈦卷表面質量穩步提升,熱軋極限規格鈦卷技術逐步成熟,為攀鋼實現熱軋鈦卷的批量生產及開展冷軋鈦卷試驗提供了技術支撐。