在轉爐煉鋼過程中，大量粉塵顆粒進入除塵系統，成為轉爐煉鋼污泥。轉爐噸鋼可產生污泥17千克~22千克，這些污泥煙塵的粒度較小，含鐵量高，雜質也較多。煉鋼污泥中有很大一部分是金屬鐵，如果能夠加以提純利用，將帶來較大的經濟價值。

　　國內外煉鋼污泥利用技術和現狀

　　煉鋼污泥屬于含鐵粉塵的范疇。目前，國內外對轉爐煉鋼污泥回收利用的主要途徑有：用作燒結或球團原料制成海綿鐵或返回造塊；用作建材配料生產水泥；采用適當工藝處理生產高附加值產品，如氧化鐵紅、磁性鐵氧體、聚合硫酸鐵等。但是，由于煉鋼污泥中的雜質不好去除，通過這些方法生產的產品附加值較低，投資大，運行成本高，產品的市場小，難以形成規模。

　　由于煉鋼污泥含有15%~35%的金屬鐵，可直接分離出鐵粉。將煉鋼污泥經過分級處理后，其尾料仍可作燒結配礦用，而提取的鐵粉有著更廣泛的用途，可以達到最佳的綜合利用效果，如將提取的鐵粉作為鈦白粉生產的還原劑直接銷售；或進行二次還原用于粉末冶金、焊接材料、表面處理等。武鋼經過一系列的試驗工作，成功地從煉鋼污泥中分離出MFe≥90%、TFe≥96%的鐵粉，再經過二次還原進一步處理，可以獲得TFe≥98.5%鐵粉。

　　武鋼實現了對轉爐煉鋼污泥的綜合利用，從煉鋼污泥到尾泥，實現了全部資源的利用，污水經過過濾、沉淀后又重新回到生產線，起到了節水、節能的效果。

　　2005年，轉爐污泥工業生產鐵粉的工藝路線已經形成，各工序所選設備和參數均能滿足生產要求。2005年7月，完成工業化生產的全部工作，生產線正常投產，并達到5000噸/年的設計能力，產品質量達到預期水平，金屬鐵含量達到并超過90%，故取名90鐵粉。2013年，武鋼粉末冶金公司在原工業化生產線的基礎上實施規劃改進擴產工作，建設了年產5萬噸的90鐵粉生產基地。這是國內第一條實現大規模自動流水90鐵粉生產線。90鐵粉也成為該公司一個最重要的產業。

　　煉鋼污泥提純鐵粉應用廣泛

　　還原劑用鐵粉。煉鋼污泥制取的90鐵粉，以其較高的金屬鐵含量和較高的比表面積，可作為硫酸法生產鈦白粉等化工行業中的還原劑，是鑄鐵屑等傳統金屬鐵還原劑的理想替代品。90鐵粉不僅雜質含量低，反應活化能高，而且活性好。

　　包芯線用鐵粉。包芯線由帶形鋼帶包卷合金粉末而成，其品種有：Ca-Fe線，Ca-Al-Fe線、Si-Ca線、Al-Ca線，稀土線、Ti-Fe線、C線等。其中，Ca-Fe線、Ti-Fe線和Ca-Al-Fe線中都要用到鐵粉。包芯線中對鐵粉的粒度和雜質含量都有嚴格要求，而煉鋼污泥制取的90鐵粉均能滿足以上要求。

　　噴砂鐵粉。噴砂鐵粉在表面處理工藝中應用非常廣泛，通過噴砂處理，能獲得比磨砂處理更好的表面光潔度和噴涂層附著能力。90鐵粉的球形形態具有普通噴砂鐵粉不具備的優勢，通過特殊處理工藝加工的90鐵粉，鐵含量達到98.5%，粒度控制嚴格，能夠滿足工藝要求。

　　氧-熔劑切割用鐵粉。有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法無法切割。氧-熔劑切割法可以切割用常規氣體火焰切割方法難以切割的材料，其所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。切割不銹鋼及高鉻鋼時，可采用90鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時，也可采用鐵粉與石英砂按1∶1比例混合的熔劑。 

　　磁性膠用鐵粉。磁性膠是鍶鐵氧體磁粉與塑料復合而成的一種功能性復合材料，具有磁力強、表面光滑、柔軟可折疊和易加工等特點，是各種玩具、工藝裝飾品、磁性門吸、文教用品、廣告標志等生產廠家最佳的配套使用磁性材料。采用細粒度、低品位的90鐵粉用于生產磁性膠，可以降低生產成本，提高產品性能。

　　電焊條用鐵粉。在焊條藥皮中加入8%以上的鐵粉，能起到提高焊條性能的作用。而傳統鐵粉價格較高，除高效鐵粉焊條和重力焊條在藥皮中必須加入大量的鐵粉外，在價格競爭激烈的市場中，售價較低的J422焊條通常都不采用鐵粉。而質量穩定的低價位90鐵粉在國產J422焊條生產中大量推廣，其應用前景看好。

　　其他用途。用90鐵粉還可生產出煉鋼鐵塊、配重橡膠等，通過氫氣精還原等工藝可獲得粉末冶金用鐵粉。此外，90鐵粉以其金屬鐵的物理化學特性還可以作為化工原料，用于有色金屬冶煉、環保、生物、醫藥等行業。

　　煉鋼污泥生產鐵粉技術使得廢棄資源變成了高附加值的90鐵粉，尾料也可以制作成燒結球團配礦，因此全部得到了循環利用。此生產過程無廢棄物排放，避免了二次污染；生產過程中的水經處理全部循環使用，沒有廢水排放；由于采用濕法生產，對周圍環境無粉塵污染。轉爐煉鋼污泥提取鐵粉技術及其產業化，可提高轉爐粗顆粒鐵粉的綜合利用水平，有利于粉塵的回收，變廢為寶，更好地保護環境。利用煉鋼轉爐粗顆粒生產鐵粉，是一項重要的技術創新，它不僅可生產出90鐵粉，而且可以生產出高質量、高附加值的還原鐵粉，從而有力地促進了粉末冶金行業的快速發展。