為了降低再生銅反射爐熔煉系統(tǒng)的能耗,提高金屬回收率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備與工藝進(jìn)行了研究。

　　直流式燃?xì)鈬娮煜到y(tǒng)組織燃燒的方式不夠理想,煤氣與助燃空氣的混合氣以直流射流的形式噴進(jìn)爐膛,氣流在燃燒器的出口沒(méi)有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),擴(kuò)散角很小,只能從氣流外邊緣卷吸熱煙氣,加熱面積小,導(dǎo)致煤氣與空氣混合不充分,使得反射爐內(nèi)燃燒不完全,同時(shí)使反射爐內(nèi)溫度分布不夠均勻,尾部煙氣中存在大量CO ,不僅造成能量的浪費(fèi),而且對(duì)環(huán)境造成污染。

　　在燃燒技術(shù)中,旋轉(zhuǎn)射流是強(qiáng)化燃燒和組織火焰的一個(gè)有效措施,能夠提高火焰穩(wěn)定性和燃燒強(qiáng)度�；�于旋流燃燒的思想,將直流式燃燒器改為螺旋式高速配風(fēng)燃燒器,使燃?xì)馀c空氣在燃燒器內(nèi)充分混合,合理組織燃燒,解決燃燒不完全的問(wèn)題。

　　螺旋式燃燒器強(qiáng)迫助燃空氣在燃?xì)饣旌锨白餍�轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生旋流,使空氣與燃?xì)饽芨�充分混合�；旌仙淞鲝膰娍趪姵龊?除了具有一般射流的徑向與軸向速度分量外,還具有一定分布的圓周向(切向) 速度分量,這種燃?xì)馀c助燃空氣的混合旋轉(zhuǎn)射流能夠強(qiáng)化燃燒,使燃?xì)馊紵�完�?并提高燃燒的穩(wěn)定性,同時(shí)能夠在爐膛內(nèi)產(chǎn)生回流,使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,降低了因燃燒不完全而造成的熱損失,有利于節(jié)能降耗,同時(shí)爐內(nèi)溫度均勻分布有利于提高成品銅的質(zhì)量。

　　再生銅中Sn 、Pb 等雜質(zhì)需要經(jīng)過(guò)氧化除去,而銅中的氧則由還原過(guò)程除去。氧化、還原階段的溫度控制非常關(guān)鍵,對(duì)生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品性能都有重要影響。

　　(1) 氧化期　由于Sn 、Pb 等元素在相對(duì)低溫下難以氧化除去,因此采用高溫氧化操作,即在低溫扒渣結(jié)束后,大火持續(xù)升溫至1 300 ℃以上,再進(jìn)入氧化階段,避免了從相對(duì)低溫開(kāi)始就進(jìn)入氧化階段而導(dǎo)致氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、銅料過(guò)度氧化的問(wèn)題。整個(gè)氧化期間關(guān)閉燃燒器,停風(fēng)�；�,使金屬雜質(zhì)在高溫下盡快氧化而除去,縮短了氧化時(shí)間。熔煉周期比原來(lái)縮短了近3 h ,提高了生產(chǎn)效率。

　　(2) 還原期　采用高溫還原操作,利用還原劑在高溫下的干餾作用,產(chǎn)生C、H2 和其他碳?xì)浠�合物�?lái)還原被氧化的銅液。在高溫還原期,也應(yīng)關(guān)閉燃燒器,采用停風(fēng)�；鸬母邷剡�原操作,在反射爐內(nèi)創(chuàng)造良好的還原氛圍,提高還原劑的還原效率,降低還原劑的消耗,同時(shí)停風(fēng)�；鸬牟僮髂芊乐垢咚贇饬鲗�銅料吸帶走而造成銅損耗。