中國鋼鐵新聞網報道 河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部8號高爐加快“質量穩定”大討論活動成果轉化，加強課題攻關，成效明顯：10月份，該高爐噸鐵燃料比降至509.2公斤，創開爐以來最好水平，生產成本較9月份降低353萬元。

　　該高爐圍繞生產穩定順行和指標改善目標，確立了包括入爐原料結構穩定、爐內操作、爐前鐵次和煤槍管理等28項重點攻關課題。目前，22項攻關課題均取得實效，高爐日產穩定在7800噸以上，噸鐵焦比較9月份降低8.7公斤、煤比提高4.8公斤。

　　該高爐把穩定入爐原料結構作為核心攻關課題，依托延伸 管理，細化拓展高爐工長看料制度。每天到槽下對自產濕焦取樣，做篩前、篩后粒度分布和平均粒度，并加強與焦化廠溝通協調，穩定結焦溫度和時間，降低槽下焦 丁量；密切觀察混勻料料堆變化和配料成份變化，做到提前調劑，減少爐況波動。在爐內操作上，該高爐保持“穩定操作、大風高產”思路，上部堅持“開放中心， 穩定邊緣”的布料原則，少調微調，穩定煤氣分布；下部調劑逐步把部分短風口更換為長風口，擴大風口面積，活躍爐缸，為加風創造條件。同時提高各參數控制標 準，增強爐況穩定性。

　　為提高出鐵質量，該高爐穩定炮泥種類和配比，保證鐵口深度在3.5米至3.7米，建立爐前倒場安全預警機制，量化操作制度，把原有的負間隔出鐵改為正間隔，將鐵次穩定在12次左右，提高單爐出鐵時間，便于出凈渣鐵活躍爐缸。在此基礎上，該高爐還成功實施熱風爐雙預熱改造課題，恢復余熱回收預熱煤氣、空氣的系統功能，使煤氣、空氣的混合溫度從29攝氏度升高到180攝氏度，高爐風溫達到1200度，有效提高了燒爐效率。