中國鋼鐵新聞網報道 鋼鐵市場形勢短期內不會發生根本好轉。雖然我們左右不了市場，但是可以改變自己。

　　今年以來，邯寶煉鐵廠眼睛向內、深挖內潛，圍繞優化燒結礦配料結構狠下功夫，通過提高低價礦粉和冶金廢料配比，1——10月份降本成果豐碩：

　　——分別減少高價巴粗、高價邯邢精粉配吃23.57萬噸和2.62萬噸；澳系粉配比從32%提至49%以上；巴卡粉配比從最高24%最低降至14%，累計降低混勻料成本2562萬元；

　　——含鐵含碳冶金廢料利用量噸鐵達到108.98公斤，共計配吃50.16萬噸，僅此一項每噸燒結礦成本降低17.66元，總計降成本10773萬元。

　　優化配礦結構 加強產量質量攻關

　　今年以來，面對原料市場含鐵料價格居高不下的情況，為實現降成本不降質量的目標，該廠大力開展燒結杯實驗，尋找最佳配礦結構。

　　該廠提高冶金廢物料和低價、低品原料配比，降低高價原料配吃比例：價格較低的澳系粉配比由32%提升到49%，價格較高的巴卡由24%降至14%，同時配吃性價比較高的赤鐵精粉；在混勻料中，配加高爐瓦斯灰、煉鐵灰、焦化除塵灰、煉鋼細灰、氧化鐵皮等冶金廢料。據悉，上半年，該廠配吃料場改造產生的含鐵雜料5萬余噸，僅此一項每噸混勻料成本降低5.38元。

　　與此同時，為解決含鐵廢物料燒損大、粒度細，造成混合料粒度組成差、料層透氣性差、有害元素增加、產質量降低等問題，該廠成立攻關組，制定專題開展攻關。該廠工藝技術人員和工藝技師對配料結構進行分析研究，制定配比方案，并充分利用燒結杯實驗數據驗證，相應調整混合料水分、鋪底料厚度、機速、負壓、總管廢氣溫度等。攻關組不斷調整優化相關工藝參數，提高料層透氣性，穩定生產過程控制，把原來的“粗糧”經過優化配比變成了“細糧”，滿足高爐對燒結礦質量的要求。目前，該廠燒結礦轉鼓指數達到80.18%，返礦率為8.27%，合格率、堿度、品位穩定率均達到100%，在國內同類型燒結機中處于領先水平。

　　據介紹，1——10月份，該廠含鐵、含碳冶金廢物料配加量噸鐵達到108.98公斤，共計消耗50.16萬噸，僅配吃冶金廢料一項每噸燒結礦成本降低17.66元。

　　調整高爐操作參數 控制燃料成本

　　由于混勻料優質料配比減少，燒結礦中的化學成分發生變化，氧化鋁顯著升高，導致高爐爐渣中的氧化鋁含量經常超過16%的上限。

　　如何讓不好消化的“粗糧”，既讓高爐吃得“不鬧肚子”，又控制燃料成本，成為擺在該廠干部職工面前的一道難題。

　　為適應原料質量變差、影響高爐順行，使焦比上升、煤比下降的狀況，該廠提高高爐渣鐵物理溫度水平，將物理熱穩定在1515攝氏度以上，同時穩定爐渣中氧化鎂與三氧化二鋁的比值在0.50%的水平，保證爐渣鐵水流動性，最大限度減少對生產的影響。根據入爐原料性價比綜合測算，確定減少性價比較差的球團、適當增加塊礦或燒結礦的配料原則，控制較低的渣鐵比，盡可能降低焦比，提高煤比、降低燃料成本。

　　此外，在高爐操作上，該廠綜合多種因素，超前預判、主動調劑，減少波動頻率與幅度，減少波動帶來的損失，確保完成鐵產量任務。