抗酸管線鋼屬于高技術含量、高附加值產品，主要應用于油氣開發與輸送。由于使用環境惡劣復雜、監控和更換難度大，要求該鋼種具有高強度、高韌性、抗脆斷、抗HIC和抗H2S腐蝕等一系列特性，因此對冶煉過程有著極為苛刻的要求，尤其是在轉爐生產環節，基本已經達到了目前轉爐擁有冶煉能力的極限。

　　管線鋼是遷鋼公司核心品牌產品，一直以來，遷鋼煉鋼作業部高度重視管線鋼的生產，尤其是高牌號抗酸管線鋼的開發。在與遷鋼技術質量部開展大量前期工作的基礎上，他們從生產技術標準入手，強化過程控制，不斷解決和總結生產過程中出現的各種問題，走出了一條專門的管線鋼生產路線。針對成分窗口窄、雜質元素含量控制苛刻的特點，該部制定了細致的過程控制方案，對碳、硫、磷、鈣等元素成分控制等安排專業人員嚴格把關，尤其是在對碳元素控制上，由于LF爐冶煉過程增碳明顯，要求轉爐終點碳控制在0.025%以下才能滿足要求，即所謂的“拉低碳”，而這必然會導致轉爐爐襯侵蝕嚴重，對生產平衡、品種鋼生產以及制造成本造成較大影響。因此，控制LF爐冶煉過程的增碳是抗酸管線鋼生產過程中的重點和難點。為了攻克這個難關，該部專業人員多次組織研討，利用魚骨圖等分析方法，查找并制定LF爐關鍵過程控制點，細化流程，解決影響生產的因素，同時針對LF爐電極質量，形成了具體的控制標準并嚴格落實到崗位當中。通過反復總結試驗，煉鋼作業部目前已經能將LF爐增碳控制在0.01%以內，不但為轉爐的終點控制創造了良好條件，還使生產管控能力得到進一步提升，為以后高端高效產品的生產奠定了堅實的基礎。同樣，圍繞抗酸管線鋼生產給轉爐帶來的巨大壓力，該部借助西三線X80的實際數據，分析、總結后制定出有針對性的《轉爐快速出鋼方案》，形成了轉爐快速出鋼標準并嚴格落實到操作當中，一次拉碳距出鋼縮短11分鐘，有效縮短了轉爐冶煉周期，降低了對轉爐爐襯的侵蝕程度，提高了轉爐冶煉效率。另外，為進一步優化抗酸管線鋼生產中的質量控制，他們針對穩定過熱度、恒定拉速、鋼包管控等要求建立了多個攻關團隊，不斷研討總結，形成了具體的控制辦法，有力保證了抗酸管線鋼的順利冶煉。