該廠全面強化標準化操作，通過開展全過程控制，嚴格遵循上道工序為下道工序負責的原則，細化成本管理，推行新的成本管理制度——工序補償考核制度，促進了各工序的標準化操作水平的提高，有效地控制生產事故的發生，減少單月返爐量，節約生產成本，把挖潛降耗工作真正落到了實處。在成本管理工作中，該廠堅持成本“日核算”管理制度，實行點、線、面成本管理模式，將指標細化分解到各生產環節，細化到機臺和班組，并對指標完成情況進行嚴格考核。此外，他們以班組為單位開展成本勞動競賽，調動全員參與挖潛降耗工作的積極性，使成本管理理念深入人心。

　　該廠還圍繞本鋼北營新一號高爐投產的經濟運行積極開展工作，主要包括降低轉爐冶煉周期、降低LF爐周期、提高鑄機拉速。同時，強化工序互保，加強鋼水供LF爐的成分及溫度控制，LF爐電耗較去年同期降低6kwh/t，特別是在生產某鋼種時，用錳硅合金代替中碳錳鐵，降低該鋼種成本8元/噸，累計降耗85萬元，已經申報專利。另外，通過優化備件材料庫存結構，7～9月份累計降低機旁庫備件1010萬元，極大地降低了采購資金和生產成本。他們還提高計劃申報的準確率，不斷降低材料備件消耗；加強物資的管控力度，大力推進廢舊物資回收工作；加強物流外排的監控管理工作，防止物資流失現象的發生；加強對生產三區燜渣渣土外發量的監控工作，回爐鐵篩選物2.58萬噸/月，日回收量較以前增加10噸/日，每月可增加回收量300噸左右，創歷史新高；認真做好廢舊物資回收管理工作，截至9月末完成外銷廢舊物資2078.01噸，金額68.2萬元，為企業降本增效做出了貢獻。