今年以來，寶鋼特材煉鋼廠以挖潛降本、控制消耗為重點，在3個分廠的22個班組開展了一系列勞動競賽項目。競賽項目采取“倒逼成本”方法，突出了各工序間的環(huán)環(huán)相扣、崗位間的步步協(xié)同，使重點指標(biāo)不斷得以改善和優(yōu)化。近兩個月來，60噸產(chǎn)線鉻不銹鋼連鑄全流率由上年平均85％上升97.1％；40噸產(chǎn)線共生產(chǎn)軸承鋼163爐，平均氧含量由上年平均8.39PPm下降為7.65PPm；40噸產(chǎn)線模鑄現(xiàn)場廢品率由上年≤0.45％下降到≤0.3％。

　　今年初，該廠對各項成本管理制度進(jìn)行梳理，同時確立了7個公司級降本增效攻關(guān)項目和6個廠級降本增效勞動競賽項目，以優(yōu)化質(zhì)量、成本、消耗關(guān)鍵控制指標(biāo)。

　　勞動競賽的開展，不僅促進(jìn)了工序間的協(xié)調(diào)，一些關(guān)鍵指標(biāo)也得到改善。一煉鋼分廠借助“提高鉻不銹鋼鑄注成功率”勞動競賽，通過電爐、AOD爐、連鑄及大包各工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同配合，提高鋼水的可澆性，并從技術(shù)上推出一系列改進(jìn)措施，使鉻不銹鋼連鑄全流率逐月提高，平均達(dá)到97.1％，有效消化了生產(chǎn)任務(wù)不足對成本的影響。