該廠進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)標(biāo)，開(kāi)展了與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)、一流裝備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、建設(shè)最具競(jìng)爭(zhēng)力的樣板煉鋼廠等四對(duì)標(biāo)活動(dòng)。積極組織車間、科室干部和骨干前往寶鋼、武鋼等企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，并邀請(qǐng)國(guó)際上生產(chǎn)O5板等高端產(chǎn)品技術(shù)較為先進(jìn)的技術(shù)專家來(lái)廠進(jìn)行指導(dǎo)，認(rèn)真分析與先進(jìn)企業(yè)在產(chǎn)品、技術(shù)、管理等方面存在的差距。組織作業(yè)長(zhǎng)以上管理人員認(rèn)真填寫了《個(gè)人問(wèn)題查擺登記表》和《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題查擺登記表》，全面深入剖析生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)存在的“短板”和不足，查找出影響品質(zhì)增效戰(zhàn)略的“短板”22項(xiàng)。

　　與此同時(shí)，針對(duì)查找出的問(wèn)題，該廠組織技術(shù)、管理人員深入開(kāi)展“攻瓶頸、促提升”活動(dòng)，先后成立了DC06生產(chǎn)固化、品種鋼成分優(yōu)化、RH深脫碳、連鑄鑄坯質(zhì)量、基礎(chǔ)管理提升等22個(gè)攻關(guān)組展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。同時(shí)，加強(qiáng)人才培訓(xùn)，組織專、兼職教師對(duì)崗位工人進(jìn)行固化標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、規(guī)范職工的操作；先后組織技術(shù)人員到國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流，并聘請(qǐng)北科大等專家來(lái)廠進(jìn)行技術(shù)講座；開(kāi)展事故案例教學(xué)、異常作業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練和設(shè)備、工藝人員相互教學(xué)等專項(xiàng)培訓(xùn)，努力提高崗位人員標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，全面提高管理、技術(shù)人員和一線職工對(duì)現(xiàn)代化裝備的駕馭能力。

　　據(jù)悉，截至目前，該廠各項(xiàng)攻關(guān)成效顯著：負(fù)能煉鋼水平進(jìn)一步提高，噸鋼煤氣回收達(dá)到143.4立方米、蒸汽回收達(dá)到90公斤、全工序能耗-16.22公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；優(yōu)化X80管線鋼成分，噸鋼降成本201.3元；連鑄邊裂率降至0.5%以下，月減少非計(jì)劃品近萬(wàn)噸。