該廠在轉(zhuǎn)爐冶煉前密切關(guān)注鐵水信息。轉(zhuǎn)爐車間與調(diào)度室配合，在翻鐵區(qū)對每座高爐、每個鐵次或每個鐵罐的鐵水進(jìn)行測溫取樣，并協(xié)調(diào)化驗室優(yōu)先化驗鐵樣；當(dāng)翻鐵區(qū)無法及時測溫取樣時，爐前在兌完鐵后搖爐取樣，確保鐵水信息預(yù)知率達(dá)到100%。

　　該廠在冶煉過程中，控制供氧強度。根據(jù)鐵水溫度和留渣情況采用“低——高——高——低”或“高——低——高——低”槍位，保證吹開爐渣，迅速提升熔池溫度；使前期渣快速熔化，及時調(diào)整槍位并適當(dāng)降低供氧強度形成“軟吹”，保證過程渣化透，放寬槍位調(diào)整幅度，保持渣中氧化鐵含量。

　　該廠調(diào)整加料方式，減少白灰加入量。根據(jù)轉(zhuǎn)爐熔池堿度要求合理計算白灰加入量，將白灰加入量由正常鐵水條件下的4噸降為2——3噸，而且三分之二在頭批料中加入，并配加1500——2000公斤燒結(jié)礦促進(jìn)白灰渣化；冶煉中期，在化渣良好情況下，以加入返礦為主，適當(dāng)配合加入礦石和石灰，保證爐渣泡沫化。

　　該廠在造渣制度上采用留渣操作。留渣操作即將上一爐的終渣留一部分給下一爐使用。在出鋼時焦粉加入量大于等于15袋，保證濺后渣做粘、做干。