日前，首鋼京唐煉鋼作業(yè)部成功試制出三爐抗酸管線鋼X65MS，首批量3000噸鋼坯經(jīng)成分化驗(yàn)及軋制檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)直供客戶。至此，首鋼京唐公司高級(jí)別管線鋼再添新產(chǎn)品。

管線鋼是制造石油、天然氣管道的專用鋼材，對(duì)質(zhì)量要求十分苛刻�？顾峁芫�鋼是管線鋼種類中的“頂尖”品種，主要用于惡劣氣候地區(qū)、地下或海洋等特殊環(huán)境，要求具備較高的耐侵蝕性能和抗壓抗裂性能，屬于市場(chǎng)緊缺品種。京唐煉鋼作業(yè)部將開發(fā)生產(chǎn)抗酸管線鋼作為優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、提升鑄坯質(zhì)量的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。對(duì)此，“田志紅創(chuàng)新工作室”專門成立了“管線鋼攻關(guān)課題組”，針對(duì)新品種的特點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)積極開展攻關(guān)。

為保證抗酸管線鋼試制成功，在試驗(yàn)前期準(zhǔn)備工作中，攻關(guān)組提前對(duì)煉鋼、精煉、連鑄的重點(diǎn)崗位人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，組織專題會(huì)，分析質(zhì)量要求，明確重點(diǎn)工序質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)�？顾峁芫�鋼屬于“窄成分”品種，特別是對(duì)碳、硫、磷等元素的控制要求十分嚴(yán)格。由于需要配加大量的合金，并需要對(duì)LF爐升溫，“增碳”“回硫”等質(zhì)量問題的發(fā)生機(jī)率易高，生產(chǎn)難度增大。攻關(guān)組先后制訂了《X65MS生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量摸底情況》《X65MS試制組織方案》《X65MS試制技術(shù)操作要點(diǎn)》等方案，確定脫硫、脫磷、煉鋼、精煉、連鑄等工序質(zhì)量“關(guān)鍵點(diǎn)”30多個(gè)，制訂措施100多項(xiàng)。

在試驗(yàn)最后準(zhǔn)備階段，攻關(guān)組人員細(xì)分為生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、設(shè)備保證、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督等4個(gè)專題組，分工合作，狠抓攻關(guān)措施的分解落實(shí)。試驗(yàn)后，攻關(guān)組人員深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)崗位職工優(yōu)化轉(zhuǎn)爐底吹參數(shù)，精準(zhǔn)控制供氧、造渣、配加合金等操作，使出鋼碳控制在0.025%。還依據(jù)試驗(yàn)中的情況，及時(shí)創(chuàng)新工藝，將原來分別在LF爐和RH爐配加的合金，改為全部在LF爐配加，減少成分波動(dòng)；對(duì)鑄機(jī)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行改造，降低誤報(bào)、漏報(bào)的發(fā)生機(jī)率，解決鑄坯粘結(jié)等質(zhì)量難題。經(jīng)過努力，煉鋼連鑄乙班2號(hào)鑄機(jī)一次成功試制出1400毫米斷面的抗酸管線鋼X65MS。