首鋼總公司“三創”會議后，首鋼長鋼公司各單位用實實在在的行動挖潛增效，全面貫徹落實會議精神。近期，首鋼長鋼H型鋼廠深挖電氣設備潛能，持續開展降低電耗、電氣改造、設備國產化及修舊利廢等手段，有效降低電氣生產成本60余萬元。

　　在節電管控方面，該廠首先嚴格執行停送電制度，加強生產用電監督、考核，強化設備運轉管控；采取避峰用電的原則組織生產，減少液壓站、稀油站油泵工作臺數，避免出現設備空轉現象；對耗電大的輔助傳動設備進行認真排查，制定班組用電管理辦法，在生產待坯或臨時停車過程中，關閉高壓濾波、主電機勵磁等功耗大的電氣設備，避免大功耗電氣設備空負荷運轉。二季度，該廠平均噸鋼電耗比一季度降低7.1度，節約了一筆可觀的電費。

　　在電氣設備改造方面，該廠首先針對繼電器和位移傳感器易損壞的現象，積極采取改進措施，在電磁閥的插頭內焊接續流二極管，保證電磁閥斷電時不會因繼電器觸點灼傷而損壞，延長了中間繼電器的使用壽命；對萬能區調整缸內位移傳感器做密封防水處理，有效避免了進水、進油頻繁損壞位移傳感器的現象，節約了繼電器、位移傳感器備品備件費用10余萬元。

　　在電氣設備國產化方面，通過實現在線熱金屬檢測器、冷金屬檢測器、接近開關等電氣元件國產化，以及通過開展燈具的修舊利廢活動，節約了采購成本。 據統計，首鋼長鋼H型鋼廠通過以上措施合計降電氣成本達60余萬元。