消除設備隱患。該部以“促主流程工藝技術進步， 保輔線能源高效利用”為目標，做好設備穩定和優化，消除隱患，降低維護成本。開展“新鋼軋自動化系統勞動競賽”，對煉鋼各轉爐、精煉爐、RH爐以及各條產線等多個崗位自動化設備消缺，排除系統隱患，保證系統穩定運行。開展“衡器隱患防范活動”，對公司38臺衡器限位螺栓開焊部位，重新焊接。對稱重儀表進行地線處理，防止雷擊或干擾衡器傳感器。加強對溫度比較敏感設備的點檢、巡檢和維護力度，尤其是對控制系統降溫設備、汽車衡和軌道衡的限位做到每天巡檢兩次。利用大修時間，將所有大型旋轉設備接點焊接，消除了因震動導致接點虛接引發故障系統問題。開發了UPS監控系統，確保設備不出現掉電事故。采取“隱患倒排、末位整改”措施，組織技術力量對操作站升級改造。制訂了操作站事故預案，部分崗位操作畫面實現了相互切換，降低了計算機死機對生產線造成的影響。

　　抓項目進度。該部實行項目經理責任制，每個工程項目指定專人負責，認真審核項目信息和技術附件。項目的現狀、進度、設備選型等各方面，均形成項目紀要，并確定項目實施的物理和技術空間。持續跟蹤 CSP——冷軋MES項目進度，不斷完善、消除系統缺陷。每日跟蹤核對三四級數據，MES與SAP拋帳數據日清日結。做好冷軋軋輥模塊上線準備，進行軋輥期初數據整理。與連鑄連軋廠對CSP成品庫行車定位和無線數傳業務需求進行交流，進行了CSP連軋庫行車定位程序開發。完善電子商務平臺系統功能，對相關客戶、業務員及系統管理員進行集中培訓和系統試用。同時抓緊開發廢舊物資、工業廢棄物、工業氣體、焦化產品類競價業務的網上銷售系統，實現邯鋼統一集中的現貨全品種網上銷售透明化、自助化、人性化。開發實驗室管理信息系統，冷軋、邯寶冷軋、酸洗化驗室的數據已遷移到LIMS平臺運行。8月底前，陸續完成物理站、煤焦站、鐵前站、三煉鋼站、理化所、一煉鋼廠、大型以及邯寶煤焦站、鐵前站、煉鋼站等化驗室數據切換遷移工作；9月底，完成檢化驗數據在原料種類、供應商種類和報警種類等報表開發及應用。

　　保數據穩定。該部將自產焦炭和外進焦炭運輸路徑分開分別計量，對原來I206和I305兩臺皮帶秤搬遷和安裝。同時將原來I206皮帶秤老化的秤架、稱重傳感器、測速傳感器進行了徹底改造。針對高爐上料皮帶計量邏輯復雜等問題，該部數據管理人員對輔助料場的12個筒倉、24條傳輸皮帶計量流程進行了重新梳理，調整了外進焦的供料模式。全面且準確的計量各種物料的重量，優化了計量邏輯，為公司降低鐵前成本創造條件。在降低進口礦虧噸率上，不斷做出新探索。技術人員深入天津港、連云港等地調研，制定響應措施。6月份比5月份減少進口礦損失2670噸，折合人民幣近300萬元。不斷完善計量點配備，并組成計量攻關小組，對水計量設備進行了全面校驗，確保數據準確可靠。制定了廠際間用水、蒸汽計量、水質自動檢測等數據上能源網的實施方案，實現了生活水、河水用量保持在220萬噸、110萬噸以下。最大限度應用飽和蒸汽發電，噸鋼耗新水量不斷下降。