焦化企業生產時，其煤氣凈化系統在脫硫過程中會產生一定量的脫硫廢液，廢液中不僅含有大量的硫代硫酸銨、硫氰酸銨等鹽類，同時還含有大量的氨。遷安中化公司每天產生約100噸的脫硫廢液，由于含硫代硫酸銨和硫氰酸銨較高，不能直接排入生化污水處理系統，通常情況下只能兌入煤場或者添加到配煤系統中，不僅不利環保，還增加了煉焦的能源消耗。對此，該公司經過充分論證和綜合考察，于去年10月份開始建設提鹽項目工程。該項目采用東北師范大學的先進技術方案，利用脫硫廢液中所含硫氰酸銨和硫代硫酸銨在弱堿性溶液中溶解度不同的特點，加入一定量的催化調整試劑，增大它們在不同溫度下的溶解度差異，從而達到分步結晶的目的，產出“兩鹽”——硫酸銨和硫氰酸銨。

　　據了解，該項目設計日處理脫硫廢液100立方米，能產出純度達到98%以上的硫氰酸銨，此類產品在周邊區域內具有廣闊的市場。項目正式投產后，不但能為中化公司帶來可觀的經濟效益，而且對優化產業結構，提高工藝水平，改善廠區環境，樹立綠色焦化、人文焦化的企業形象都將起到積極的促進作用。