該廠以提質、增產、增效為目標，深入開展全員、全過程、全方位降本增效活動。該廠建立能耗數據統計制度，完善水、電、煤氣消耗原始臺賬，做好能源消耗原始數據的收集、統計、整理工作；給主要耗能設備配置了能源計量設施，為準確分析用能情況、分解落實能耗指標創造了條件。

　　該廠從優化生產工藝，提高鈦精礦回收率入手，通過對工藝參數的調整，不斷提高設備的生產效率，提高鈦精礦產能，確保綜合能耗指標穩定；堅持能耗跟蹤分析制度，對能耗進行過程控制，力求生產經濟高效。

　　該廠還加大技術攻關力度，著力解決生產中影響能耗上升的重點、難點問題。今年以來，該廠先后進行了“提高粗粒級鈦鐵礦回收率研究”、“選鈦浮選捕收新藥劑開發利用研究”、“38米濃縮機工藝參數優化”等一系列針對能耗、物耗高的生產工序和工藝流程的科技攻關，努力降低能耗。該廠強化現有設備節能改進，通過完善設備狀況實現節能，如增加烘干機的保溫層，減少烘干機的熱量損失，降低煤氣消耗；增加礦倉的存儲能力，利用自然風干，減少煤氣消耗；逐步將渣漿泵盤根密封改為機械密封，減少冷卻水的使用