由于受現場主要操作條件的限制，很難探索濺渣護爐的最佳操作工藝，在國外，最早由Peaslee通過冷態模擬試驗，對濺渣護爐工藝進行了試驗研究。國內也有很多學者對濺渣護爐進行了冷態模擬及優化試驗。Luomala等通過冷態模擬試驗研究了頂槍槍位、頂槍位置、頂部供氣元件布置、液體黏度對濺渣的影響。影響濺渣效果的主要因素有頂吹氣體流量、頂槍槍位及合適的留渣量等，通過對120t頂底復吹轉爐濺渣護爐工藝進行冷態模擬試驗研究，以確定最佳工藝參數。

　　天津鋼鐵集團和北京大學的學者以120t頂底復吹轉爐為原型進行濺渣動力學冷態模擬研究，通過頂吹氣體流量、熔渣黏度、槍位和留渣量的單因素試驗及正交試驗，得到各因素對濺渣的不同影響。使用極差和方差分析確認各因素對爐襯的濺渣密度影響順序為：頂吹氣體流量＞熔渣黏度＞槍位＞留渣量，并得到最優化試驗方案為濺渣槍位160mm，頂吹氣體流量51m3/h，熔池留渣量12%，熔渣黏度0.00089Pa·s，此時所得濺渣密度為23.07g/(m2·s)。該結果在天津鋼鐵集團有限公司得到應用，取得了很好的經濟效益和冶金效果。