京唐公司煉鋼部精煉作業區干部職工經過幾個月試驗，對精煉工藝開展攻關，掌握了鋼水快速脫碳處理、控制操作規律，在保證成分、溫度均勻無異常，鋼水純凈度不受影響的前提下，鋼水處理模式由原來深真空處理改為輕真空處理，縮短了精煉周期，減少了鋁損，降低了蒸汽消耗量，經核算每月效益達78萬元。

　　上半年精煉作業區生產順行，較好地完成了各項生產指標任務。成績面前干部職工并沒有滿足，而是瞄準更高目標，與國內最好的鋼鐵企業對標，看到雖然京唐公司精煉RH系統配置與人家幾乎沒有區別，但脫碳時間卻長了至少3分鐘，且效果相對也較差。對此，他們又在設備和技術工藝攻關以及精細化操作上下功夫，努力提高精煉效率。

　　京唐公司RH系統設備是一種用于生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，冶金反應在砌有耐火襯的真空槽內進行。真空槽通過蒸汽泵噴射蒸汽流產生真空。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產生一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入真空槽，并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環反復，鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體就被蒸汽流抽走，使鋼液得到凈化。在這一過程中，用時間越短，效率越高，效益越好。為了縮短精煉時間，他們多次試驗各種控制參數下的精煉效果，摸索規律，收集大量數據。經過細致分析后發現，用同樣時間對鋼水進行脫碳處理，真空槽內壓力下降到一定數值以下用的時間越短，脫碳效果越好。同時還發現，在槽內壓力迅速下降期，使用小流量控制氬氣沖入，可以減少真空槽內鋼水噴濺，從而減少冷鋼形成。而在脫碳中期選擇大環流進行控制，能夠提高脫碳速率。他們將原來真空度控制在最優值，同時脫碳期間降低環流氣，并摸索出加入合金、兌入廢鋼和吹氧升溫的最佳時機，降低了鋁損。目前，經過工藝攻關，精煉周期縮短了5分鐘，不僅提高了效率，且降低了物料消耗。