11月22日，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠連鑄車間召開一線職工“創新工作組”成果發布會，對6個創新工作組的攻關成果，以及征集到的85條合理化建議和12項現場改善提案進行了發布和獎勵。這是該廠自10月份開展“一線職工‘創新工作組’攻關生產難題”活動以來，召開的第一次車間級成果發布會。

　　據悉，按照公司進一步深入推進“質量穩定”大討論活動要求，10月份開始，該廠結合生產實際，以提升質量為目標，積極引導全體干部職工立足崗位，自主創新，破解難題。該廠先后開展了職工合理化建議、職工現場改善、職工創新小組“破難題”等形式多樣的活動，并結合《職工月度綜合評價管理細則》，充分調動職工工作積極性和技術創新主動性。為確保活動順利開展，該廠將連鑄車間作為試點單位，“以點帶面”全面推進。

　　連鑄車間全面修訂完善了車間《職工合理化建議》《職工創新工作管理》等制度，規范職工創新工作小組從成立、攻關目標確定、問題原因分析、整改方案制定、攻關措施實施、最終效果評審，到成果發布的各項活動流程，使職工創新工作管理制度化、常態化。同時，該車間還通過采用指令型和自主型兩種選題方式，在要求職工完成廠、車間指定攻關任務的同時，鼓勵廣大一線職工結合本崗位的生產實際自發組建職工創新工作組，解決制約生產、質量等方面的問題，并與廠、車間指定的攻關團隊享受相同的待遇。推行作業區級、車間級、廠級3個級別的創新成果發布，對優秀的合理化建議、現場改善提案、創新工作小組進行多級獎勵，極大地調動職工參與創新工作的積極性和主動性。

　　活動開展一個多月以來，連鑄車間6個創新工作組技術攻關組均取得了重大突破：減少角縫影響生產準備時間創新工作組嚴格執行結晶器在離線設備檢查標準，澆注過程做好銅板縫隙處密封杜絕渣子進入，停澆后徹底清理銅板縫隙，使角縫影響時間由9月份的30分鐘降低到目前的零影響；“機清”創新工作組嚴格按照標準化操作確保預熱效果，對上線的燒嘴在線時間進行管控，杜絕由于燒嘴使用周期影響清理質量，使機清漏清率由2%降至0.77%；澆鋼水口創新工作組烘烤前檢查中包，確保內部清潔無雜物，嚴格檢查吹氬管路是否正常，澆注過程中實時參照液面波動情況及塞棒情況調節氬氣，實現了連鑄機汽車板生產8爐不更換水口好成績；氣泡攻關創新工作組有效解決了連鑄坯氣泡問題，非計劃品率降至0.40%以下，創歷史最好水平,等等。

　　此外，該廠設備、轉爐、精煉、運轉等車間“一線職工 ‘創新工作組’攻關生產難題”活動也在全面推進，已經圍繞影響生產、質量、設備、安全等方面的問題制訂攻關課題14項，正在積極攻關中。