高鐵低硅能改善燒結礦的冶金性能，減少高爐冶煉過程產生的渣量，提高滴落帶的透氣性，從而有利于高爐順行、降低渣比和增鐵節焦。但一般認為燒結礦中SiO2含量降到5%以下時，會引起燒結生產率降低以及燒結礦冷強度和低溫還原粉化指標變差。因此，針對目前自產白云鄂博鐵精礦SiO2含量已降低到2.0%～4.0%的原料條件，為了逐步擴大包鋼自產精礦的使用比例，有必要就低硅燒結適宜工藝條件、低硅燒結礦組成、結構及冶金性能進行系統研究，為全面改善低硅燒結礦性能，確保高爐高產順行提供技術依據和理論指導。

　　內蒙古科技大學的學者在通過紅外微型燒結試驗，確定溫度、堿度、MgO含量及SiO2含量對包鋼低硅燒結礦黏結相強度影響強弱順序以及黏結相強度最優、較好、較差及最差的包鋼低硅燒結工藝條件基礎上，采用燒結杯對上述4種燒結礦的黏結相強度進行驗證，并對其冶金性能進行研究。結果表明，低硅燒結的最佳工藝條件為：SiO2含量（質量分數，下同）4.0%、堿度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。在此工藝條件下獲得的包鋼低硅燒結礦具有優良的冷態強度（轉鼓強度83.1%），軟熔滴落性能（tS為1307.3℃，tD-tS為98℃）優于包鋼燒結礦，還原性（RI為83.65%）較好。盡管低溫還原粉化性與目前包鋼燒結礦相當，但綜合評價，包鋼低硅燒結礦可以滿足高爐煉鐵的需求。