試驗(yàn)結(jié)果表明：含鐵精粉回收達(dá)30%以上，金屬鐵回收達(dá)15%——20%；目前公司所產(chǎn)脫硫渣如果全部回收利用，年可創(chuàng)效1000萬元左右

在相關(guān)單位的積極配合下，日前，技術(shù)中心成功完成了脫硫渣渣鐵分離試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：鐵渣分離效果很好，其中，含鐵精粉回收達(dá)30%以上，金屬鐵回收達(dá)15%——20%；目前公司所產(chǎn)脫硫渣如果全部回收利用，每年可創(chuàng)效1000萬元左右。

據(jù)悉，邯寶煉鋼廠冶煉一些品種鋼，對鐵水S含量要求比較高，所以很多爐次需要先對鐵水進(jìn)行爐外脫硫處理，然后再進(jìn)入轉(zhuǎn)爐吹煉。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，按目前邯寶煉鋼廠部分鐵水進(jìn)行脫硫處理的情況，年產(chǎn)脫硫渣量1.8——3萬噸；隨著今后品種鋼產(chǎn)量不斷提高，鐵水全部爐外脫硫，公司每年脫硫渣產(chǎn)量約為9萬噸。

目前，公司脫硫渣僅簡單使用電磁吊進(jìn)行磁選回收利用，渣和鐵經(jīng)常粘在一起，帶脫硫渣的鐵塊回吃轉(zhuǎn)爐容易造成回S較多，給后序處理和生產(chǎn)成本控制帶來不利影響。為解決此項(xiàng)難題，可建設(shè)一條合理的選礦線，使渣鐵較好地分離，選出干凈的鐵粒，為控制鋼中S含量提供保障。

去年以來，技術(shù)中心新技術(shù)研究室開展了對脫硫渣利用方案的研究。技術(shù)中心與邯寶煉鋼廠等單位考察了國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)脫硫渣利用工藝情況，并結(jié)合收集到的脫硫渣利用資料，提出了脫硫渣利用方案。此方案提出后受到公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，針對脫硫渣項(xiàng)目組織相關(guān)部門多次召開會(huì)議，研究制定試驗(yàn)方案。技術(shù)中心牽頭在廠外進(jìn)行脫硫渣球磨試驗(yàn)，規(guī)劃發(fā)展部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)貯運(yùn)中心，武裝保衛(wèi)部安排車輛出票、出廠，技術(shù)中心負(fù)責(zé)聯(lián)系附企公司、邯寶煉鋼廠、廠外單位進(jìn)行現(xiàn)場裝車、運(yùn)輸和試驗(yàn)，確保了實(shí)驗(yàn)取得良好效果。