近日寶鋼集團新疆八鋼公司兩臺265m2和一臺430m2燒結(jié)機配套的三套煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目成功投運，并一次性通過連續(xù)運行考核和移交生產(chǎn)。其系統(tǒng)運行脫硫效率達到95%以上，SO2排放濃度低于100mg/Nm3；脫硝效率為30～40%，NOx排放濃度為50mg/Nm3左右；粉塵排放濃度低于20mg/Nm3； HF濃度低于檢出限；二噁英雖然沒有進行檢測，但從流化床反應器高吸附凈化機理以及先前寶鋼股份495m2燒結(jié)機相似裝置的測試結(jié)果分析，同樣也可滿足0.5 ng-TEQ/Nm3的新標準要求。

　　八鋼地處烏魯木齊市區(qū)，屬于典型的“都市型鋼廠”，是新疆規(guī)模最大、裝備水平最高、技術(shù)最先進的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。八鋼高度重視節(jié)能減排和環(huán)境治理工作，近年來，在技術(shù)裝備水平不斷提升的同時，該公司積極將先進成熟的環(huán)保新工藝、新技術(shù)應用于生產(chǎn)實踐中，形成了生產(chǎn)和環(huán)保的和諧發(fā)展。2011年，在對國內(nèi)外脫硫工藝的調(diào)研與對比論證之后，最終確定采用目前成熟、高效、經(jīng)濟的LJS干法脫硫及多污染物協(xié)同凈化工藝。該工藝先后在寶鋼系統(tǒng)內(nèi)的10臺132～600m2燒結(jié)機配套應用，最長的運行時間近5年。實踐證明，該工藝是集脫硫、脫硝、脫氟、除塵、脫二噁英、脫重金屬等六位一體的新型燒結(jié)煙氣協(xié)同凈化技術(shù)，在一個裝置內(nèi)實現(xiàn)多種污染物的“一網(wǎng)打盡”，排放指標達到或優(yōu)于最新的GB28662-2012 《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》要求，而且沒有廢水排放，不產(chǎn)生二次污染，脫硫副產(chǎn)物也可因地制宜進行綜合利用。

　　該項目投運后，燒結(jié)煙氣二氧化硫排放濃度由800～3000mg/Nm3逐步降低至100mg/Nm3以下，甚至在50mg/Nm3以下，每年可減少二氧化硫排放量12000多噸，粉塵排放濃度也降到20mg/Nm3以下，對區(qū)域大氣環(huán)境改善起到積極作用。同時，八鋼公司2×265m2＋1×430m2三臺燒結(jié)脫硫裝置是目前國內(nèi)最為集中規(guī)模的“燒結(jié)脫硫群”，對大型鋼廠的燒結(jié)煙氣集中治理與管理具有很好的示范借鑒意義。