河北鋼鐵集團邯鋼公司邯寶煉鐵廠對兩座高爐噴煤工序的系列工藝優化，提高了噴煤的穩定和均勻性，使煤粉在風口前就得到了充分燃燒，爐況得到改善，煤焦置換比提高0.02個百分點，年增創效益2530萬元。

　　此前，該廠噴煤工序采用的是雙系列雙罐并列上出料、噴吹主管加爐前分配器的噴吹工藝技術，該工藝技術存在諸多弊端：倒罐時，當開啟出煤閥后，噴吹罐不出煤粉的現象時有發生，嚴重影響爐況；噴吹罐噴完裝滿煤后，就進入等待狀態，待噴吹罐噴完或定值時，才由上部向罐內充壓到定值，倒罐時在開出煤閥的同時，開錐部流化和底部流化，這樣的操作方式使煤粉在噴吹罐內懸浮狀態不均勻，尤其是噴吹罐下部煤粉流化不好，嚴重影響噴吹均勻性等。針對這些弊端，他們對該工序一系列工藝進行了優化，將一個噴煤罐加一個補氣器的裝備配置方式，改為兩個噴煤罐加一個補氣器的裝備配置方式，并在噴煤罐底部增設充壓裝置，同時對操作方法也進行了適當調整。優化后，噴煤波動狀況得到了極大改善，煤焦置換比也得到了提高，達到了優化的預期目標。