成本改善,從細微處入手
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去年9月以來,寶鋼股份熱軋廠設(shè)備管理室開展了我為熱軋噸鋼成本降一分錢活動,這次活動增強了員工的成本意識,使深挖降本在該室蔚然成風(fēng),8個多月來,共降低維修費用2459萬元,同時,也涌現(xiàn)出…
巧思量,難題迎刃而解
去年入冬后,受冬季低溫影響,1580板粗機械作業(yè)區(qū)粗軋區(qū)域集中干油系統(tǒng)的干油粘稠度比以往有所加重,導(dǎo)致氣動泵損壞頻率非常高,這讓身為專職點檢員的葉國成看在眼里,急在心上。那段時間,葉國成一有空就在現(xiàn)場徘徊。他督促專業(yè)修復(fù)單位抓緊時間對下機件進行修復(fù),同時不分晝夜進行監(jiān)護,與相關(guān)修復(fù)單位反復(fù)交流,空余時間還研究解決辦法,并動手對氣動泵進行解體檢查。憑借積累的經(jīng)驗和解體后的觀察,老葉心中有了底:該氣動泵動作異常的原因,主要在于干油脂粘稠度上升后使設(shè)備負載增大,造成活塞桿密封損壞。
問題找到后,他又從技術(shù)和工藝上進行了反復(fù)研究,并購買了相關(guān)備件,獨自擺弄起來,經(jīng)過努力,他終于修復(fù)了密封,大大降低了設(shè)備維護成本。大功告成之后,老葉并沒有就此打住,他又有了新的打算,準備將這種自主修復(fù)密封的方式,用到今后的設(shè)備維護當(dāng)中,這樣就能作為常規(guī)的維護手段,為降低軋線的噸鋼成本作出貢獻。
從化整為零到化零為整
設(shè)備維護牽涉到的備品備件品種繁多,且大多價格不菲。如何在失效的零部件中尋找可利用價值?卷取機械點檢班組為此提出了“自己動手、能省則省”的降本倡議,并付諸行動。
層流冷卻氣動換向閥因空氣中的雜質(zhì)、水及外部粉塵侵蝕,經(jīng)常導(dǎo)致工作失效。通常備件更換下機后,點檢員就會以報廢處置。這里面還有沒有降本的潛力呢?班長鄒建明打起了報廢部件的主意。他將一些待報廢的換向閥通過自行解體,將每個部件化整為零,將損壞的零部件挑出,然后進行自行拼裝,化零為整,通過上機使用,其性能完全達到使用要求。組員康文輝管轄的卷取助卷輥油缸的旋轉(zhuǎn)接頭,該設(shè)備由于受沖擊、振動、磨損等原因造成旋轉(zhuǎn)接頭漏油而下機。他通過解體檢查失效的根本點,去損存優(yōu),自己動手進行拼裝、調(diào)整,使其達到再次使用的條件。這樣的例子在這個班組還有很多很多。
提升“智慧”點檢能力
大電機是熱軋生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,一旦發(fā)生故障不僅停機處理時間長,且組織搶修等也將投入大量的人力物力。
為此,大電機點檢員韋國彥深知自己身上的重擔(dān),他一直在考慮如何能夠提升自身的點檢水平,通過一些改進創(chuàng)新,既保證設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定又能節(jié)約維修費用,降低成本。通過不斷的實踐,韋國彥總結(jié)出了一套大電機維護“看一看、聽一聽、磨一磨”的打磨操作法。他巧妙地利用了木棒、帆布、砂皮、扎帶等日常用品,分別自制了檢測和修復(fù)工具,對大電機進行點檢維護,不僅能夠及時發(fā)現(xiàn)大電機存在的隱患,還大大降低了設(shè)備維護費用,據(jù)統(tǒng)計,每臺電機每年可節(jié)約的備件費用可達31萬元,可謂是一舉多得。目前,該打磨操作法還申報了一項實用新型專利。