2500立方米大高爐釩鈦冶煉中渣鐵黏度高、鐵損偏高是鐵前降本的"頑疾"。對此，攻關隊在工藝方面細致查找鐵元素消耗與瓦斯灰、爐前出渣出鐵組織和爐溫之間的關系，逐一進行專項追蹤，鎖定影響鐵元素消耗主要因素是高爐氣流的變化。因此，在瓦斯灰量偏高時，根據高爐氣流運行狀況，進行工藝調整。同時，嚴格對含鐵物料的質量計量把關，強化對物料的抽檢、復核力度，實現對原燃料的時時跟蹤，保證入爐原料品種及數量數據準確，使高爐鐵元素消耗由976kg/t降至956.81kg/t。

　　在生產組織方面，把高爐標準化、定量化、趨勢化管理擴展應用到燒結、豎爐、設備管理和爐前出鐵組織中，不斷優化入爐原料結構，嚴把入爐焦炭質量關，對料質進行微調整，用中灤二期焦炭代替普通（優質）一級焦，保證入爐原料質量穩定。及時收集生產信息，進行分析研究，降低原料結構調整對爐內環境的影響，保證爐溫穩定，有效降低高爐燃料比，降低生產成本。