2011年，集團公司圍繞原燃料利用、推動指標進步、加快產品開發和應用新技術、新工藝向科技要效益，完成技術創新項目127項，產品開發總量12萬噸，全年實現科技創效4.8億元。

　　針對原燃料條件不斷變化的實際情況，2011年，集團公司緊緊圍繞各類資源的有效利用這一目標，著力解決生產技術難題，積極推進技術研發工作，先后完成了“周邊礦產資源利用前期試驗研究”、“冷壓球技術在提高酒鋼粉礦選別指標中的應用研究”、“酒鋼高爐瓦斯灰、瓦斯泥綜合回收試驗”、“300MW新3#機組高揮發份劣質動力煤摻燒試驗”等項目的研究與應用，為酒鋼周邊各類礦產資源以及粉礦、高爐廢棄物、劣質煤等不同性質資源的合理利用提供了技術支持，節省了大量費用。

　　技術人員專門針對工藝、設備、產品質量等制約酒鋼生產經營的瓶頸問題，開展了技術攻關。“提高石灰石塊礦率技術攻關”項目的實施使西溝礦塊礦率大幅度提高；“降低選礦成本技術攻關”使選燒廠全選比指標在鏡鐵山礦鐵礦石品位波動大的情況下仍保持進步；“降低煉鋼成本攻關”、“鋼鐵料消耗攻關”等項目的成功實施，使煉軋廠、碳鋼薄板廠的鋼鐵料消耗指標較2010年分別降低1.02kg/t和0.51kg/t。集團公司15項技術經濟指標較上年取得明顯進步，指標進步率達75%；148項技術創新項目完成127項，項目完成率達85%。

　　在新產品開發方面，通過實施“低合金高強度結構鋼板研制開發”項目，形成了強度級別從Q345到Q460的產品系列，并具備了批量生產條件；通過實施“汽車大梁用熱軋卷板510L工藝優化”、“高精度制門用冷軋板工藝研究開發”等項目，實現了汽車大梁板、高精度制門板的批量生產；通過實施“汽車板研制開發”項目，使產品成功進入吉利和比亞迪汽車制造；“2205雙相不銹鋼研制開發”，使熱軋工藝環節產品質量控制水平取得突破。

　　集團公司在自主研發的同時積極借助外部智力和技術，通過“穩定輥技術”解決了鍍鋅產品鋅流紋的質量問題；通過“不銹鋼熱軋精軋機推床技術”的應用，解決了不銹鋼產品邊部缺陷的質量問題，使鍍鋁鋅硅產品質量取得明顯進步；通過“降低膨潤土消耗”、“廠區中水回用”等技術的研究有效降低了資源消耗，提高了能源利用率。

　　又訊（記者 陳 玢）在今年一季度的科技創效工作中，集團公司重點控制的10項重點技術經濟指標進步明顯，新產品開發工作進展順利，“四新技術”挖潛效果顯著，一季度實現科技創效1.289億元。

　　在今年的科技創效工作中，技術中心進一步創新科技工作管理，通過實行科技項目分級管理，建立重點研發項目負責人招標競聘機制，以課題負責人為主組建課題組管理和實施科研項目，加強科研設施和檢驗檢測設施的配置、為科研開發和項目實施創造條件，加強“產學研”協作、推進科研項目的實施，逐步組建技術中心研發隊伍，建立長效的科技激勵政策等措施，努力為集團公司科技創效工作提供更好的工作條件和有力措施，激發廣大技術人員的工作積極性，促進了集團公司科技創效工作的有效開展，取得了良好的管理效果和經濟效益。

　　集團公司將今年定為“科技創新進步年”， 適逢集團公司科技工作會議召開，廠礦、技術中心的科研技術人員備受鼓舞，表示要乘會議“東風”再顯身手，以公司重大科技專項項目和研發項目為平臺，通過科技創新和技術進步，力爭實現集團公司提出的目標：10項重點技術經濟指標進步率達到90%；開發產品總量16萬噸以上，5種開發產品轉入正常生產；科技項目完成率85%，科技創效4.5億元，“四新”技術挖潛創效7000萬元；各級科技成果15項以上；專利申請授理量50項以上。