緊緊牽住結構成本的"牛鼻子"，打破慣有思維定式，對焦炭結構、噴吹煤結構、高爐爐料結構進行動態調整，鎖定性價比最高、礦耗最低的資源，積極拓展鐵前系統降本空間。加強技術攻關，降低原料結構調整對生產的影響，努力在高爐穩定和最低成本之間尋找最佳平衡點。充分發揮臨港、臨焦化企業的地緣優勢，提高外礦京唐港提貨比例，物流費用大幅降低，3月份鐵前系統降本增效132元/噸。

　　優化煉、軋生產工藝，降低熔煉成本和軋制費用，做到品種質量、生產工藝、鋼鐵料及合金料消耗之間的最優組合。3月份鋼鐵料消耗完成1045kg/t，持續保持行業領先水平。嚴格控制坯料精度，狠抓負差軋制，產品成材率比上年提高了1.3%。

　　以能源管理為突破口，逐步建立效益最大化、能源利用最優化的精益生產組織模式。能源與生產實現集中調度管理，各工序積極探索節約煤氣的新方法。開展熱供溫度攻關，與2011年相比熱供溫度1#軋線提高了80℃，2#軋線提高了90℃，在中厚板材生產中實現鋼軋聯動，降低整體工序能耗。