石鋼2#1080m3高爐自2011年5月投產以來，第5段、第6段和第7段冷卻壁部分水管漏水；爐缸西南、正北鐵口區域熱流強度2017年2月以后升高異常。2017年11月15日至2018年1月3日，2#高爐停爐中修，對爐缸進行了整體澆筑，更換爐體5段、6段和7段冷卻壁。

1.中修主要檢修項目

1.1 澆筑爐缸

　　爐缸西南、正北區域侵蝕嚴重，尤其西南區域只剩下殘留搗打料50mm左右的厚度（炭磚全部侵蝕完）。為消除隱患，將氧化侵蝕碳磚表面進行清理。2017年12月20日至24日，美固美特對爐缸進行澆注，澆筑鐵口泥套及泥包，鐵口深度直接澆筑2.6m。

1.2 更換爐身冷卻壁

　　爐腹、爐腰、爐身一層冷卻壁出現不同程度的破損，尤其爐腹爐腰冷卻壁大部分水管燒損。此次中修將此三代冷卻壁全部更換。

2.開爐前準備工作

2.1 高爐烘爐

　　烘爐導管安裝：每間隔一個風口安裝一個烘爐導管，總計安裝19個烘爐導管，烘爐導

管管徑108mm，按風口單雙號交錯（單號烘烤中心位置，雙號烘烤邊緣位置）間隔安裝。烘爐導管水平管插入風口小套，烘爐時間總計72小時。

2.2 試壓檢漏

　　試壓檢漏是在高爐烘爐結束后，逐步將頂壓升至160KPa，高爐本體的試壓、試漏。高爐憋壓時，爐頂2個放散關閉，重力除塵器250mm放散和400mm放散關閉。試壓檢漏結束進入涼爐階段。

2.3 爐體灌漿

2月26日至28日，分別給第5、6、7段灌漿。

2.4 爐內裝木材

此次2#高爐采用1/2填柴法開爐，風口中心線以下裝枕木。本次枕木裝至風口以下800mm，風口前用枕木斜擋。

2.5 開爐料

正常料配比：燒結礦80%  球團礦20%，全爐焦比2.8t/t，正常料焦比800kg/t。礦批12.5噸。全爐壓縮率10%。空焦堿度0.93，正常料堿度0.93，凈焦不參與堿度計算。空焦段及以上：渣中MgO 10.5%。各種料的堆比重：焦炭0.55，燒結礦1.85，球團礦2.15，錳礦1.7， 螢石1.5。死鐵層及爐缸填充枕木，爐缸剩余部分及爐腹爐腰加凈焦，爐身1/5加空焦，爐身上部至料線加空焦與正常料組合，料線裝至3米。

2.6 送風風口及送風面積選擇

8個120mm及12個110mm風口，全開風口面積0.2045m2，堵2#、3#、5#、8#、10#、

11#、13#、15#、18#、20# 共10個風口，送風面積∑S=0.09499m2。

3.開爐操作

3.1送風料單

焦批：6960kg（C=3742kg），礦批15000 kg（C2↓O2↓），螢石15 kg/tfe、錳礦20 kg/tfe；蛇紋石40kg/tfe ；硅石76 kg/fe 。生鐵含硅按3.0% 爐渣平衡計算，渣中MgO：10.37%；Al2O3：13.89%；CaF：1.76% ；鎂鋁比：0.75，渣比543 kg/tfe，R2：1.0 。

3.2送風

2018年1月3日0：00送冷風。0：39開熱風閥、冷風閥，關混風閥點火。0：45 14#風口著火，至1：06所開10個風口全部點著。3：20坐料一次，坐料后料線4.5m。1月3日6：15捅開18#風口，6：29捅開15#風口。6：34東鐵口有渣噴出上炮堵口，6：48西鐵口有渣噴出上炮堵口。7：08坐料一次，坐料后料線西尺8008mm，東尺7414mm。12：10坐料一次，坐料后料線西尺7986mm，東尺7018mm。12：30提切斷閥蓋塔前，12：50蓋西爐頂。具備引煤氣條件后，做煤氣爆發試驗合格后并參考煤氣成分，12：55引煤氣。13：05蓋東爐頂。14：25坐料一次料線6m.。14：43鐵口見渣。17：00鐵口見鐵，出鐵走臨時撇渣器。1月4日16：20所有風口全部捅開。

由于木材填充密集，加之水份高，木材得不到充分燃燒，下部沒有空間，有意識減緩加風節奏。伴隨壓量關系走穩，爐內在補料線的基礎上，逐步加重焦炭負荷。

3.3 出第一次鐵

3日18：45出第一次鐵，鐵量約為53噸，爐渣流動性良好。從渣、鐵樣分析看：實際爐渣二元堿度與理論計算相符，爐渣成分與理論計算偏差不大。

4 爐況強化

料動后爐內開始逐步擴礦批重焦炭負荷，捅風口，上引風量。4日起加大力度擴礦批和加重焦炭負荷的力度，礦批由23t擴至36t；1月中旬礦批擴至42t，焦比降至350kg/t。隨著不斷擴礦批和加重焦炭負荷，煤氣利用穩步提高。

3月9日產量突破3000t，圓滿實現一周達產目標。19日產量達到3300t以上，開爐后焦比和燃料比降低幅度大，7日燃料比降至530kg/t以下，10日焦比降至350kg/t以下。中旬平均焦比和燃料比分別為349kg/t和530kg/t，下旬平均焦比和燃料比分別為349kg/t和528kg/t。

5 經驗總結

1）開爐前的準備工作做的比較充分，設備多次聯動試車，系統多次試壓檢漏，保證了開爐后設備正常運行，沒有因外圍事故而休風，為按期達產提供了外圍保證。2）開爐配料計算合理，各料段安排合理，渣鐵流動性良好，為加風、開風口創造了條件。3）東西鐵口修補效果明顯，開爐后，一是鐵口區域不再竄煤氣，二是鐵口深度易保證。4）此次開爐采用南鐵口向爐內鼓風，北鐵口空吹的方式，出第一爐鐵時停止南鐵口鼓風后鐵水順利流出。5）開爐前期初期由于下部爐料（木材、凈焦）燃燒較慢，上部爐料沒有足夠的下降空間，造成料動時間較晚，延緩了爐況發展進度，所以后續類似開爐可考慮適當提高爐缸所填木材的孔隙度，加快下部爐料的燃燒速度，使料尺盡快動作。6）此次開爐采用礦、焦同角且外環角度較小的裝料制度，從效果上看有所欠佳。分析認為可采用適當抑制邊緣，保證中心氣流的制度，使爐內盡快建立起主氣流，在確保爐況穩定順行的基礎上，在進一步調整操作制度，提高煤氣利用率、降低焦比，實現較快達產達效的目標。

6 結語

　　石鋼2#高爐此次中修開爐，實現了安全、快速、環保開爐，做到了經濟效益與環境保護的兼顧，為以后類似開爐檢修提供了參考范本。