龍鋼煉鐵廠解決高爐供料瓶頸優化探索

    薛偉峰

    （陜西龍門鋼鐵有限責任公司煉鐵廠）

摘要  對龍鋼煉鐵廠5座高爐原燃料供料工作進行了總結。通過高爐高架倉物料品種調整、供料系統技改、球團礦與塊礦地倉口混配入倉、提高皮帶運料能力、提高燒結礦堿度等多項措施，解決了高爐供料瓶頸矛盾，實現了高爐原燃料平衡供料的目的。

關鍵詞高爐  原燃料  供料

1. 概述

近年來鋼鐵行業的直續低迷，鋼材價格下跌，生產成本偏高，連年虧損，給鋼鐵企業的生存帶來了巨大壓力。尤其進入2015年，鋼鐵市場進一步加劇，8月-9月龍鋼1#、2#高爐被迫停爐停產。進入2017年，鋼鐵市場回暖，2月14日龍鋼1#高爐（1280 m3）開爐投產，2月27日2#高爐（1280 m3）相繼開爐投產。隨著5座高爐開足馬力全面生產，高爐供料系統緊張。通過高爐高架倉物料品種調整、供料系統技改、球團礦與塊礦地倉口混配入倉、提高皮帶運料能力、提高燒結礦堿度等多項措施，解決了高爐供料瓶頸矛盾，實現了高爐原燃料平衡供料的目的。

2. 燒結機、高爐、球團礦豎窯基本情況

龍鋼煉鐵廠擁有燒結機3座，265m2燒結機1座、400m2燒結機1座、450m2燒結機1座；擁有高爐5座，1280 m3高爐2座、1800 m3高爐3座；球團礦豎窯2座，12 m2豎窯1座、16 m2豎窯1座。爐料結構：采用高堿度燒結礦75%+球團礦12%+塊礦12%+馬塊1%。入爐用料自產高堿度燒結礦、自產球團礦及塊礦全需國外采購。

3. 高爐所用原燃料及高架倉、地倉基本情況

3.1高爐所用原燃料

3.1.1高爐所用焦炭

龍鋼1#-5#高爐焦炭使用附近海燕焦廠和煤化焦廠兩家焦炭，焦炭進購以一級焦炭為主，焦炭供應緊張時再進購20%的二級焦炭補充。汽運進購焦炭按天分類分垛堆放，管帶按倉。高爐用料制度標準執行吃舊堆新的原則，日需用量9300噸。

3.1.2高爐所用燒結礦

龍鋼1#-5#高爐燒結礦使用，265m2燒結礦供應1#、2#高爐、400m2燒結礦供應3#、4#高爐、450m2燒結礦供應5#高爐，富裕燒結礦供應1-4#高爐，日需班產礦36000噸。

3.1.2高爐所用球團礦、塊礦

龍鋼1#-5#高爐球團礦使用自產球團礦，溫度高，日需球團礦4700噸；塊礦為國外進口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉前進行過篩篩分，日需塊礦6000噸。

3.2高爐高架倉及地倉、煤化管帶倉參數

龍鋼1#2#高爐（1280 m³）、3#-5#高爐（1800 m³）高架倉及地倉、煤化管帶參數見表1、表2。

表1  高爐高架倉參數

表2  高爐地倉、煤化管帶參數

4. 解決供料系統瓶頸矛盾的措施

4.1 調整高架倉物料品種

通過調整各高爐高架倉原料品種，1#、2#高爐停止單倉使用馬來西亞塊礦（缺陷礦含P%高），燒結礦根據中間倉庫存量及供料線路隨時調配，固定單座燒結機燒結礦供應倉及燒結礦混入倉，既保障各爐燒結礦供應又解決了爐后燒結礦取樣考核單座燒結機及提供入爐單燒結機燒結礦理化指標。解決了1#、2#高爐增加礦批后的供料矛盾，減少了供料頻次及倒翻板次數，節省了供料時間，提高了供料線路利用率，各高爐高架倉原料品種調整前后見表3、表4。

表3 高爐高架倉原料品種調整前

1#、2#高爐高架倉位品種

3#、4#高爐高架倉位品種

5#高爐高架倉位品種

表4 高爐高架倉原料品種調整后

1#、2#高爐高架倉位品種

3#、4#高爐高架倉位品種

5#高爐高架倉位品種

4.2 高爐供料系統設備技改

（1）對各系統咽喉部位的溜槽進行了加寬及角度調整，防止大塊料堵塞溜槽發生事故；對各溜槽口落料點進行改造，保證落料點在運料皮帶的中間部位，防止運料皮帶跑偏發生事故。

（2）在二系統4#皮帶機尾與東邊KJ2皮帶機頭增加溜槽1個，450m2燒結機富裕燒結礦給3#-4#高爐過料時，利用臨時停用的東邊KJ2皮帶給1#-2#爐供應煤化管帶筒倉焦炭，保證了1#-2#爐管帶筒倉煤化焦炭供應，提高了運料設備利用率。

（3）對各系統咽喉部位的溜槽處增設了攝像頭，各系統主控工隨時監控，防止設備發生事故。

（4）加大崗位工對各系統運轉設備的巡檢頻次，由每班的班前、班中、班后三次巡檢變更2小時進行巡檢1次，大大降低了設備事故發生，保證了高爐正常供料。

4.3 地倉口球塊混配

龍鋼1#-5#高爐球團礦使用自產球團礦，溫度高，入倉溫度高易燒損運料皮帶；塊礦為國外進口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉前隨進行過篩篩分但爐后篩面易粘結、入爐粉末量增加。見于此情況，采用爐后地倉口球團礦與塊礦按品種比例，利用鏟車按鏟數端料在地倉口均勻混配入倉，解決了運料皮帶燒損及爐后篩分，保證了凈料入爐。

4.4提高皮帶運料能力

根據皮帶設計運料能力及對高爐供料線路實地進行考察，按照高爐供料品種及線路皮帶寬度、運料能力、溜槽內徑等綜合因素分析考證實踐，對高爐皮帶運料流量分步驟按品種進行了調整，運行效果良好。提高了皮帶運料量，保證了高爐正常供料。

表-5 運料流量參數調整

4.5提高燒結礦堿度及更換爐后篩板

   隨著1#、2#高爐相繼開爐投產，5座高爐全面生產，高爐燒結礦供應緊張。燒結礦入爐率由88%下降至70%，為提高燒結礦入爐率采取提高燒結礦堿度及更換高爐槽下燒結礦篩板，燒結礦入爐率逐步提高到76%。

（1）三臺燒結機調整使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結礦堿度。使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結礦堿度，有利于高爐燒結礦供應調配及高爐酸性料配加穩定。

（2）燒結礦二元堿度由1.76±0.05分四次逐步提高到2.0±0.05，燒結礦堿度的提高，燒結礦的強度、粒度組成、還原度也隨之提高，燒結礦的軟化溫度和熔滴溫度提高，有利于改善高爐中下部的透氣性和還原過程。

（3）高爐燒結礦供應緊張，為提高燒結礦入爐率采取更換3#-5#高爐槽下燒結礦篩板，篩板尺寸由上8mm/5mm更換為8mm/4.5mm.更換篩板后高爐爐后返礦量降低，入爐燒結礦量增加。

5. 結語

龍鋼煉鐵廠結合自身的高爐原燃料供料線路及設備硬件設施，不斷強化高爐原燃料供料管理和標準化操作、崗位巡檢、供料系統設備技改等，解決了5座高爐供料瓶頸矛盾，實現了高爐原燃料平衡供料的目的，保證了高爐生產正常。在龍鋼1#-5#高爐目前的生產狀況下，產能進一步提升，高爐原燃料供料需要進一步研究，同時還要有效地控制、減少高爐所用物料品種，并進一步提高原料品位及完善設備硬件設施。

參考文獻

周傳典  高爐煉鐵生產技術手冊【M】，北京：冶金工業出版社.