釩鈦磁鐵礦廣泛存在于中國的攀枝花礦、南非的布什維爾德礦、俄羅斯的烏拉爾斯克-卡契卡納爾礦、新西蘭北島西海岸的含鈦鐵礦砂等，成為重要的煉鐵原料之一。目前，釩鈦磁鐵礦的用途主要有3個方向：用作回轉(zhuǎn)窯直接還原煉鐵的原料；高TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的礦石作為電爐回收鈦資源的原料；

燒結(jié)工序用作高爐煉鐵的原料。北京科技大學(xué)的學(xué)者為了深入研究w(TiO2)對燒結(jié)礦冶金性能的影響，通過SEM-EDS和荷重軟化熔滴試驗研究了不同TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)對燒結(jié)礦礦相結(jié)構(gòu)與軟熔滴落性能影響。試驗結(jié)果表明，隨著燒結(jié)料中w(TiO2)從1.40%增加到3.02%，燒結(jié)過程液相生成量先增加后減少，燒結(jié)礦中的赤鐵礦、鈣鈦礦和硅酸鹽等都有不同程度的升高，赤鐵礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)從20.69%增加到26.05%，其形態(tài)由原生赤鐵礦逐步變?yōu)槎�次赤鐵礦，磁鐵礦和復(fù)合鐵酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐步減少，因此，適當(dāng)增加燒結(jié)礦中w(TiO2)（<2%）有利于改善燒結(jié)礦的液相生成量，減少燃料消耗，提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度；燒結(jié)礦中的鈦主要以鈣鈦礦的形式存在，極少部分的鈦固溶于復(fù)合鐵酸鈣和二次赤鐵礦中；隨著燒結(jié)礦中TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，開始軟化溫度逐漸升高，試樣軟化開始溫度t10和試樣軟化終了溫度t40均在1130℃以上，低鈦燒結(jié)礦的軟化溫度區(qū)間ΔtA為195℃，其余含鈦燒結(jié)礦的軟化溫度區(qū)間ΔtA均在200℃以上。