高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產技術，主要產品是提供煉鋼用的鐵水。高爐煉鐵是以精料為基礎，燒結礦作為高爐爐料最主要的成分，其質量的優劣程度直接決定了最終鋼鐵成品質量的好壞，所以，提高燒結礦成品的質量，是高爐生產的首要任務，一般采取的高爐精料技術，體現在以下幾個方面。

(1)入爐礦石含鐵品位要高:主要表現為燒結球團礦的轉鼓強度要高，燒結礦的堿度要高(一般在1.8-2.0)。

(2)高爐人爐原料中熟料的比例要高，熟料是指燒結礦、球團礦。

(3)入爐原料中低于5mm粒度的要小于總量的5%。

(4)入爐料粒度應偏小，最佳粒度表現為燒結礦25-40mm，焦炭為20-40mm，易還原的赤鐵礦和褐鐵礦粒度在8-20mm。

(5)入爐料的粒度要均勻，這樣可以減少爐料的填充性并提高透氣性。

(6)人爐原料的化學成分和物理性能要穩定波動區間小。目前，保證原料場的合理儲存量(保證配礦比例不大變動)，或者建立中和混均料場是保證高爐料成份穩定的有效手段。

(7)鐵礦石、焦炭中含有有害雜質要少，特別是對S、P的含量需要嚴格控制。

(8)鐵礦石的冶金性能要好。冶金性能是指鐵礦石的還原度應大于60;鐵礦石的還原粉化率應當低;礦石的荷重軟化點要高，軟熔溫度的區間要窄，礦石的滴熔性要溫度高，區間窄。