底吹高磷鐵水煉鋼分OBM和LWS法。OBM法是德國開發的,底吹氧氣噴嘴冷卻采用天然氣。LWS法是法國開發的底吹技術,冷卻底吹噴嘴采用輕柴油。兩者的煉鋼過程相同。現以LWS法的索拉克公司塞黑芒日鋼廠的情況加以介紹。

索拉克公司塞黑芒日鋼廠原是一個多種爐型的老廠,1978年改建為2座240tLWS氧氣底吹轉爐,并有2座240t鋼包爐和2臺板坯連鑄機。該廠為生產低硫鋼該廠增建了噴鎂脫硫裝置。

索拉克廠240tLWS轉爐吹煉正常情況下氧流量為1000m3/min,供氧強度4.17m3/(t#min)。在碳氧化激烈短時間內氧流量減少到600m3/min。吹煉過程噴濺少,沒有因為爐口結渣而停產處理。煙塵中鐵氧化損失約為5kg/t(鋼),比頂吹轉爐減少2.8kg/t(鋼)。加入鎂質石灰是為了提高渣中MgO,用以減少爐渣對爐襯侵蝕和出鋼后對爐襯掛渣。石灰消耗為137kg/t(鋼),每爐鋼的吹氧時間為14min。爐底裝有14個氧氣噴嘴,用輕柴油保護,每個噴嘴的耗油量為2L/min,平均油耗為1.6L/t(鋼)。

該廠用輕燒白云石作爐襯,爐底用鎂磚,爐齡1000爐,中間更換一次小爐底。每噸鋼的爐襯成本約為6法郎,與日本大型轉爐相同。出鋼口用燒結鎂磚砌成,平均壽命200爐。冶煉周期平均40min/爐,每班12爐,年產鋼300萬t。

轉爐出鋼時只加500kg石灰塊(盛鋼桶裝有140mm滑動水口),然后將鋼水倒入另一個盛鋼桶,利用滑動水口可以徹底地分離爐渣,并在第2個盛鋼桶內增碳,最后到鋼包爐的工位去加熱和微調成分。ASEA鋼包爐的功率為26MVA。吹煉高磷鐵水采用鋼包爐加熱鋼水是關鍵技術之一,可使轉爐出鋼溫度降低60℃,終渣氧化鐵可降低3%-4%,爐齡提高30%。采用連鑄后要求提高出鋼溫度,這對于吹煉高磷鐵水很不利。由于采用鋼包爐加熱鋼水措施可使轉爐出鋼溫度保持在1600℃左右,并有調節生產節奏的作用。鋼水成分和溫度的控制精度都很高,對連鑄生產正常化提供了良好的條件。索拉克廠所生產的馬口鐵、汽車和家電用的鍍鉻深沖薄板、IF鋼和高速重軌都是國際上的知名產品。

阿工當日的4座45tLWS轉爐是由托馬斯轉爐改造而來,該廠高爐全部用洛林礦煉鐵,鐵水平均成分如下:w[C]3.9%,w[Si]0.53%,w[P]1.6%,w[S]0.031%,w[Mn]0.38%,溫度為1275℃。高磷鐵水熔點低,1275℃仍有良好流動性。

裝料中鐵水占75%-77%,廢鋼為23%-25%,石灰裝入量平均為105kg/t(鋼)。氧流量240-280m3/min,供氧強度為4.8-5.5m3/(t#min),每爐吹氧時間一般為8-10min,吹煉過程比較平穩。供氧壓力一般為1.0~1.5MPa,如風口堵塞供氧壓力有時接近2.0MPa。吹煉過程中氧氣噴嘴用油冷卻,每個噴嘴冷卻的流量為110L/h,油壓隨噴嘴情況而定,一般為1.0~1.5MPa,有時高達6.0MPa。

根據熔池含磷量加入石灰,并用N2或Ar對熔池攪拌,攪拌氣體用量1.5-2.0m3/t(鋼)。攪拌的目的是降低鋼中氧質量分數和磷質量分數,攪拌之后磷一般為0.015%-0.030%,硫為0.010%-0.020%,碳小于0.03%,出鋼溫度1640-1680℃。出鋼時進行脫氧、合金化并調整鋼中氮質量分數。如生產含氫要求低的鋼,氧氣噴嘴用液體CO2冷卻,在4個轉爐中有1座裝有液體CO2的冷卻系統。如所煉鋼種要求低硫和對夾雜物有較高的要求,則采用渣洗的方法。