大型轉爐高供氧強度吹煉可以有效地提高轉爐生產率。日本新日鐵公司八幡鋼廠的350t轉爐，在采用雙渣法煉鋼時，為了彌補“倒渣”所損失的時間，把供氧強度由3.43m3/(t·min)提高到4.52m3/(t·min)，使轉爐的生產能力與高爐和連鑄機匹配。轉爐雙渣法煉鋼在大型轉爐煉鋼廠將得到更多的應用，并有很多技術問題需進行研究。

鋼鐵研究總院的學者為使大型轉爐的生產率達到國際先進水平，在300~350t大型氧氣轉爐上實現4.0~5.0m3/(t·min)的高供氧強度吹煉，設計了新的大流量氧槍噴頭，并在1：10的有機玻璃模型上進行氧射流與熔池作用的水模實驗。水模實驗大流量氧槍噴頭的主要參數為：噴頭孔數6~8個，采用雙角度交錯布置，噴孔傾角10°~17°，噴孔出口馬赫數2.0~2.2。同時測定了槍位高度為1.8~2.6m時的熔池噴濺率、混勻時間和穿透深度。研究結果表明，大流量新噴頭的噴濺量和射流對熔池的穿透深度都在轉爐正常吹煉范圍內，熔池混勻時間平均縮短6s，泡沫渣可將噴濺率降低50%。大流量新噴頭良好的吹煉性能為大型轉爐高供氧強度吹煉的氧槍噴頭設計提供了可靠的數據。