一方面全氫煉鐵工藝遠未發展，有許多問題需要攻克，另一方面大規模低能耗、低成本制氫問題有待于得到根本突破。從我國的能源結構看，以煤資源為主，其氣化產物主要為、cO混和氣體。如果進一步將它提純為H：、還需消耗大量能源。從鐵礦粉的還原過程來看，氫氣還原鐵礦粉速度快，但為吸熱反應；c0還原速度較慢，但為放熱反應，二者混和后還原效果是比較理想的。

高溫全氫冶金新工藝可以降低還原熱負荷，減少二氧化碳等有害氣體排放，從而可以實現節能降耗和綠色冶金。但其核心問題是，如何解決低能耗低成本制氫問題，否則只是在轉移問題的矛盾，根本無法解決煉鐵全流程的高能耗與大排放問題。因此高溫全氫冶金工藝的實現還有賴于制氫技術的根本突破。

目前的煉鐵工藝幾乎都基于富氫氣體。例如高爐中，噴吹煤粉后，產生部分氫氣用于鐵礦粉的還原，Midrex、Hyl—III、Finmet等直接還原工藝中更是使用70％H2+30％c0的混合氣體。目前的c0REx流程豎爐還原所用的還原氣體中H2和c0比例也達到3：7。

如何控制氣體中富氫含量非常重要，這不僅與所采取的工藝有關，更是取決于低能耗、低成本的富氫氣體。另一方面，如何利用富氫氣體實現高效低能耗煉鐵流程也是重大課題。

全氫模式的優勢在于生產高品質的產品。