2Cr12NiMo1W1V是一種高溫馬氏體不銹鋼，是制造高溫、高壓蒸汽閥鍛件用鋼，要求具備耐高溫、高壓水蒸汽長期侵蝕的能力。某公司為了生產合格的鋼錠產品，對2Cr12NiMo1W1V鋼冶煉工藝進行了研究。

2Cr12NiMo1W1V鋼生產制造難點：

1)2Cr12NiMo1W1V鋼P含量要求低，合金元素加入量大，帶入的P多，容易超標；

2）2Cr12NiMo1W1V材料合金含量高，韌性低，熱加工容易開裂，應對引起熱脆的元素S、Cu進行限制。

按照2Cr12NiMo1W1V鋼的化學成分規格，Cr是主要的合金元素，該鋼的Cr元素含量高，在精煉爐中配加鉻鐵合金，帶入的P元素不能去除，標準中要求P含量低。因此，初煉爐中要最大限度地脫P。依據成分標準，對鋼中S、Cu做了內控限定，防止鍛造出現熱脆開裂。最終確定的工業性生產工藝為：45tEBT電弧爐提供初煉鋼水，脫C、脫P→50tLF精煉爐中，脫S、去夾雜、調整Cr、Mn、Si、Ni、Mo、W、V等元素合金化→VD爐抽真空去氣、去夾雜→再次移入50tLF精煉爐調溫，微調合金元素→模注氬氣保護澆注、大氣下注成鋼錠→rarr;熱運出廠。

2Cr12NiMo1W1V鋼的的工藝操作制度：

1）爐料在初煉爐中全熔后，溫度T≤1580℃，爐渣堿度2.5～3.5，C≤0.10%，充分流渣脫P。

2）取樣分析P≤0.008%，扒除高P的氧化渣，造新的堿性渣，防止渣中的P回到鋼水中。

3）測溫，鋼水溫度T≥1600℃，即可出鋼，吊包移入LF爐工位精煉。

4）LF爐還原操作時，造高堿度渣還原渣脫O、脫S。LF合金化結束，還原時間應大于60min。

5）LF爐還原精煉結束后，取樣分析各元素，待符合標準要求后插鋁終脫氧，出鋼，進入VD爐進行真空處理（真空度≤133Pa，保持時間大于25min）。

6）真空處理后，軟吹鎮靜20min出鋼。

7）精煉包使用次數要大于2次，小于6次，澆注系統用壓縮空氣反復吹掃，保持干燥清潔，避免外來夾雜物。

8）馬氏體不銹鋼對澆注溫度敏感性較強，澆注溫度高會使鋼錠內部晶粒粗大。要嚴格控制澆注溫度在1570～1590℃。

在冶煉過程中，化學成分全部按目標成分進行控制，經成品分析全部符合用戶的技術要求，鋼錠外表和內在質量完好，沒有缺陷。