U71Mn鋼是一種較為常用的重軌鋼，有時會出現(xiàn)探傷不合問題，外觀上軌腰處存在分散分布的疏松缺陷，疏松呈黑色點狀或短線狀沿軌腰截面縱向連續(xù)或不連續(xù)分布，總長度約為40mm。

缺陷部位在金相顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則形狀的孔洞狀缺陷，進一步試樣腐蝕后觀察發(fā)現(xiàn)缺陷處顏色呈黑色，缺陷形狀不規(guī)則，長度和寬度在幾個μm到幾十μm之間不等，部分孔洞周圍存在長度不等的微小裂紋。此外對缺陷處夾雜物形態(tài)進行光鏡觀察，試樣中存在著異常大MnS非金屬夾雜物，對缺陷試樣腐蝕進行組織觀察發(fā)現(xiàn)，鋼中存在較為密集的TiN的夾雜物，同時含有少量Nb、V元素。

由此可知，造成探傷不合的主要原因有非金屬夾雜物、疏松及中心縮孔等缺陷。因此，應從以下幾個方面入手改善鑄坯內部質量：

1、針對鑄坯內部缺陷的形成原因，在生產中要盡量減少P、S易偏析元素質量分數(shù)；強化精煉手段，進一步控制鋼水硫的質量分數(shù)，控制好MnS夾雜在鋼水中的形態(tài)，避免Ⅱ類(長條狀)MnS出現(xiàn)；適當增加RH處理后軟吹時間，促進各類夾雜物的上浮與排除。

2、改善鑄坯內部質量。為提高鋼水鋼液補縮能力，減少鑄坯內部缺陷級別，適當加大電磁攪拌強度，降低過熱度及拉鋼速度，增加等軸晶比例。配合動態(tài)輕壓下的實施，優(yōu)化二次冷卻制度模型，抑制過度發(fā)達的柱狀晶，從而降低疏松及偏析度，改善鑄坯內部質量。

3、鑄坯下線后采用堆垛緩冷技術，有利于氫等元素的擴散，減少氣體含量。軋鋼工序保證鑄坯加熱時間和加熱品質，以促進鑄坯偏析元素的擴散，減輕偏析。

4、通過采取優(yōu)化冶煉、連鑄工藝操作，降低夾雜物質量分數(shù)，提高鋼水潔凈度及鑄坯內部質量，同時優(yōu)化鑄坯緩冷及加熱工藝制度，有效提高重軌鋼的探傷合格率。