低硅鐵水冶煉操作實踐

袁仕兵  劉  欣

（煉鋼廠）

摘  要：低硅鐵水的冶煉主要造渣困難，終點倒爐磷高，中后期經常出現返干結氧槍、結煙罩煙罩影響生產安全性。對低硅鐵水成渣機理分析，通過對渣料加入量、加入時機、槍位等進行調整，取得良好的效果。

關鍵詞：低硅鐵水；脫磷；槍位；濺渣護爐

轉爐冶煉是一個復雜多變的過程，受鐵水條件、廢鋼結構、造渣材料質量等多種因素的影響，現階段九鋼煉鋼廠主要采用的單渣法，特殊情況采用雙渣法，雙渣法輔料消耗較高^[1]。

1 生產概況

1.1 冶煉條件

九鋼煉鋼廠轉爐二車間二座120噸復吹轉爐，其工藝參數見表1。每爐鋼水吹煉時間平均13分30秒。日常冶煉鋼種以低合金鋼為主，工藝路線為 鐵水預處理→轉爐冶煉→LF精煉→方坯連鑄（板坯連鑄）。

2 冶煉低硅鐵水工藝對比

2.1 前期渣量的對比

通常情況下，轉爐渣料分兩批或三批加入。第一批渣料在兌鐵水前或開吹時加入，加入量為總量的1/2-1/3，第二批渣料加入時間是在第一批渣料化好后，鐵水硅、錳氧化基本結束后分小批加入，其中加入量為總渣量的1/3-1/2.第二批渣料通常分小批多次加入，多次加入對石灰溶解有利，也可用小渣料控制爐內泡沫渣的益出。無論加幾批渣料，最后一批渣料必須在拉碳倒爐前3min加完，否則來不及化渣^[2]。

結果進行確定，前期依據物料平衡和熱量平衡。當鐵水硅0.20%～0.30%，前期石灰加入量控制在1000kg～1500kg滿足前期堿度要求。

2.2 爐型對比

低硅鐵水冶煉時雖然前期渣料加入量比較少，但是通過理論計算已知道能滿足前期堿度要求，前期爐渣對爐襯的侵蝕并不嚴重。由于終渣比較透，避免靠拉后吹化渣，濺渣效果比較理想。而正常工藝前期渣料加入量大，前期溫度不足、(FeO)不足，成渣困難，化渣基本化爐渣表層的，倒爐時明顯爐渣分層現象，靠拉后吹化渣，渣系被破壞比較嚴重，對爐型侵蝕嚴重。

2.3 終點磷的對比

冶煉低硅鐵水時減少前期渣料的加入量一倒磷比正常工藝還要低0.004%，脫磷率提高了3.75%。解決了低硅鐵水脫磷難的問題，有利于鋼水質量的保障。

2.4 槍位對比

前期提高槍位增加渣中(FeO),滿足前期石灰快溶解所需的(FeO)，保證脫磷率，起渣后及時提高槍位以不返干、不溢渣為宜，增加渣中(FeO)促進第二批加入的石灰的溶解。當碳氧反應減弱后及時采用高---低---高槍位模式操作促進爐渣化透，后期溫度高可以適當加入白云石，10分鐘前必須把降溫劑、機燒礦等含鐵氧化物加完，壓槍時間大于60秒，促進渣中(FeO)的還原，保護爐渣渣系，提高濺渣護爐的效果。

2.5 爐渣對比

低硅鐵水冶煉方法與正常冶煉方法相比較雖然堿度偏低，但是堿度2.74已能滿足工藝要求，渣中∑(FeO)降低了2.47%，改善爐渣渣系，有利于濺渣護爐。

3 總結

（1）當鐵水硅0.20%～0.30%時前期渣料加入量控制在1000kg～1500kg，可有效解決前期成渣的問題。

（2）前期渣料減少，成渣速度比較快，減輕爐渣對爐襯的侵蝕速度。少渣工藝的終渣堿度均滿足工藝要求，而且一倒磷降低，脫磷率有所提高，更好保證了鋼水質量。

（3）通過對槍位的調整，有效減輕中后期的返干，避免氧槍結瘤、結煙罩，有效保障生產安全性。提高金屬的收得率，有利于降本增效。

參考文獻

[1] 高澤萍.煉鋼工藝學,冶金工業出版社,2010.

[2] 馮捷,張紅文.轉爐煉鋼生產,冶金工業出版社,2008.