9月份截止到20日，方大萍安鋼鐵1080m3高爐累計燃料比520kg/tfe，其中1-10日燃料比為522kg/tfe，11-20日燃料比為517kg/tfe，本月前20天，在全部使用二級搗固焦的情況下，綜合燃料比已創(chuàng)造歷史最好水平，并且仍在持續(xù)穩(wěn)步下降。

進入八月份以后，該廠在公司“穩(wěn)產(chǎn)降耗”的指導(dǎo)思想下，全方位開展降耗工作，高爐系統(tǒng)重點以降低1080m3高爐燃料比為突破口，最終實現(xiàn)全部高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗的目標(biāo)。八月份為調(diào)整期，九月份系統(tǒng)創(chuàng)效，最終結(jié)果證明效果非常明顯。主要措施有以下幾點：

一是根據(jù)高爐爐型及氣流分布特點，調(diào)整風(fēng)口布局和風(fēng)口面積。該高爐第二代爐齡投產(chǎn)一年后，由于爐體不均勻上漲，導(dǎo)致氣流分布長期處于“北強南弱”的狀態(tài)。為了糾正氣流偏行，8月份該廠利用休風(fēng)機會對20個風(fēng)口全部進行了調(diào)整，北面全部使用520mm的長風(fēng)口，南面使用500mm的風(fēng)口，東面氣流較弱的地方使用480mm的短風(fēng)口，風(fēng)口面積也由原來的0.2061m2縮小到了0.1989m2。調(diào)整以后效果明顯，邊緣氣流分布均勻，中心氣流強勁，在提高煤氣利用降耗中起了關(guān)鍵作用。

二是狠抓爐型管理。由于入爐鋅負荷整體偏高，爐型管理至關(guān)重要。該廠針對入爐原燃料鋅負荷高的現(xiàn)實情況，制定了一系列的爐型管理措施，明確了以發(fā)展中心氣流為主導(dǎo)氣流的操作思路，加上了有針對性的中部冷卻制度調(diào)控等措施，確保了高爐爐型的合理。目前，該廠已建立了爐型周分析機制，通過對爐身冷卻壁水溫差、熱流強度、爐襯溫度、入爐有害元素、灰鐵比等各項數(shù)據(jù)建立連續(xù)性的趨勢分析，將爐型監(jiān)控工作納入到重點工藝監(jiān)控范疇。

三是大力提升高爐關(guān)鍵操作技術(shù)人員的操作技能。從抓操作參數(shù)的穩(wěn)定和抓操作細節(jié)的規(guī)范兩項工作同步入手，提升操作管理水平。本月前20天，高爐爐溫命中率達到了86%，其中達到100%的天數(shù)有5天。高爐操作參數(shù)的穩(wěn)定和操作細節(jié)的進一步規(guī)范，為高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗提供了有力支撐。

同時，該廠還通過狠抓鐵前管理和設(shè)備管理，樹立強烈的“上道工序為下道工序服務(wù)，下道工序為上道工序補位”的思想，全方位無死角的為高爐的穩(wěn)定順行保駕護航。通過這一系列強有力的管理措施和技術(shù)措施，方大萍安鋼鐵1080m3高爐發(fā)展態(tài)勢喜人，有望在今年降本增效的攻堅戰(zhàn)中創(chuàng)造更好的成績。