冶金切分軋制技術(shù)的應(yīng)用
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軋件能否切開除與連接部位的厚度及相對壓下量的大小有關(guān)外,還與切分軋制的孔型形狀、各處尺寸密切相關(guān)。切分工藝的孔型設(shè)計中預(yù)切分和切分孔的設(shè)計尤為重要,其次是立箱孔型,這幾道次的孔型…
軋件能否切開除與連接部位的厚度及相對壓下量的大小有關(guān)外,還與切分軋制的孔型形狀、各處尺寸密切相關(guān)。切分工藝的孔型設(shè)計中預(yù)切分和切分孔的設(shè)計尤為重要,其次是立箱孔型,這幾道次的孔型設(shè)計,關(guān)系到切分軋制是否能成功
預(yù)切分孔是保證切分孔能順利進行切分的過渡孔型,其目的是減小切分孔型的不均勻性,使切分楔完成對方軋件的壓下定位,并精確分配軋件的斷面面積,盡可能減輕切分孔型的負擔(dān),從而提高切分的穩(wěn)定性和均勻性。其設(shè)計應(yīng)有足夠的壓下量,延伸系數(shù)應(yīng)在1.3~1.4,寬展系數(shù)在0.6左右,連接帶的高度為孔型高度的0.45-0.48倍。
切分孔基本上是由雙圓孔型和切分楔連接而成,切分孔型的作用是切分楔繼續(xù)對預(yù)切分軋件的中部進行壓下,軋出與孔型形狀相同的軋件,使連接帶的厚度符合將多個并聯(lián)軋件撕開的需要。在切分軋制過程中,由于有切分楔的作用,切分道次中軋件兩側(cè)無孔型側(cè)壁限制以及軋件具有較復(fù)雜的斷面形狀等原因,軋件的變化變化規(guī)律有異于常規(guī)軋制。其主要特點如下。嚴重的不均勻變形。切分楔處的壓下變形往往大于其他部位。
切分變形是無延伸或小延伸變形。在切分孔中切分軋件時,槽底壓下量較小,而切分楔處壓下量較大,且金屬受到切分楔的作用,指向?qū)捳狗较虻乃椒至^大,屬強迫寬展變形,故整體延伸較小,寬展較大。
多根切分時中間和邊上的軋件斷面不同,兩邊軋件寬展大,延伸小;軋件頭部和中部尺寸也不同,頭尾寬展大。切分孔的楔角應(yīng)合理,過大會切不凈或切不開,過小會形成對切分輪的夾持力過大,加大切分輪的負荷,一般在60°-65°;楔子尖部圓角為1~1.5mm為好,過尖會加快軋輥磨損,甚至掉肉;連接帶厚度應(yīng)與輥縫接近,1-2mm最好;延伸系數(shù)在1.08~1.15,并留有一定量的寬展余地。
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