全球鋼材市場對15mm～25mm厚的中厚鋼板需求持續-增加，這些鋼板用途廣泛，從機械、工業廠房到壓力容器、核反應釜、管線、橋梁及安全容器等。每一特定應用對鋼板提出專門要求，包括低內應力及鋼板橫截面方向上殘余應力均勻分布。這些鋼板通常在厚板軋機上生產，隨后矯直，原因是采用厚板軋機可生產平直度高且殘余應力低的鋼板。

通過推出厚規格帶鋼用XPro剪切線，設備制造商供應一種成本更低的替代傳統厚板生產的成套技術，該剪切線利用熱軋帶鋼作原料，可生產最大厚度25.4mm的高強度鋼板。核心設備為集成化鋼板矯直機，每個矯直輥獨立調節，再次精確矯直已經預制的鋼板。這使得采用規模相對小的生產線生產滿足如在激光裁剪設備上進一步加工的最嚴格要求的鋼板成為可能，生產出的鋼板質量與厚板軋機一樣。特別是中國的熱軋帶鋼生產廠已經認識到這種生產方式的成本優勢，近年來投巨資建設專門剪切線，以熱軋帶鋼作原料生產厚板。X-Pro矯直機矯直機采用系統化機械矯直，每個矯直輥單獨可調，實現鋼板內應力均勻分布。通過在鋼板縱向和橫向極其精確的動態矯直，可顯著降低鋼板的殘余應力。

通過對在自動預設與控制矯直輥之間的鋼板進行系統的反復彎曲，矯直機消除了鋼板的形狀與平直度偏差，采用這種方式進行矯直，鋼板首先被徹底彎曲超過未知應力后變形，達到固定狀態，然后在矯直機后段進行矯直。通過對入口與出口段的矯直輥進行單獨調節及上矯直輥的彎曲，可實現各種不同的矯直方案。過程模型針對每塊鋼板計算矯直輥的調節量。

如果由于矯直力引起輥偏移，造成矯直機彈跳，如軋機一樣，沿鋼板寬度方向的矯直輥縫變化，導致鋼板寬向矯直不均。在供應的X-Pro矯直機中，對每一楔塊調整采用反彎系統，補償上下輥組的偏移，實現均勻矯直。這樣，保證在鋼板整個寬度方向矯直輥均勻調整，沿寬向鋼板按相同方式進行矯直。

X-Pro剪切線

為了能夠利用熱軋板卷生產出具有與厚板軋機一樣的高質量鋼板，熱軋板卷必須經開卷、剪切成單張板，隨后鋼板必須在具有單獨調節的矯直輥與液壓位置控制的矯直機上進行矯直。一方面，這必須能夠設定矯直方案，最大程度降低鋼板內應力，另一方面，補償在加載與卸載過程中機器的機械彈跳。厚板剪切線精確控制這些工序，可以以極低成本生產滿足激光裁剪設備加工或鋼管生產用的高質量鋼板。根據產品不同，該剪切線的產能為50萬t/a。

首先，重40t的熱軋板卷運送到開卷機組，進入剪切線，隨后板卷經過預矯直機進行預矯，為后續工序做準備。在切邊機組處采用兩個圓盤剪切去帶鋼兩邊。帶鋼因此被矯直并切成用戶要求的寬度，隨后用飛剪將帶鋼剪成鋼板，此時帶鋼運動速度高達40m/min，相應地生產效率高。剪切成定尺的鋼板經過輥道送到鋼板矯直機，此時，在數學模型的輔助下鋼板經精確、自動矯直，因此最終產品沒有形狀或平直度偏差。此外，質量監測系統可集成到該生產線上以穩定記錄產品質量。在生產線出口段，鋼板經標記、堆垛、捆帶、稱重。